钢瓶封头用的圆板成型工艺制造技术

本发明专利技术是钢瓶封头用的圆板成型工艺，将开卷机构、校平机构、送料机构、液压机及其冲裁模具等设备按顺序流水线布置，整卷的板料由开卷机构展开，送入校平机构校平，经缓冲区存储后再由送料机构向液压机进给，由液压机上的冲裁模具冲裁出圆板，这种改进的工艺，使工序集中、连贯，材料利用率高，生产效率大大提高，可创造明显的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冲压落料的工艺，特别是钢瓶封头用的圆板成型工艺。传统的钢瓶封头用圆板的成型落料工艺过程如下工序1-剪板即在平板上先剪出一块方形的坯料。工序2-落料在方形坯料上冲裁出圆板。该工艺看似简单，实则存在以下缺陷1、材料利用率低，方形坯料的四角冲裁后成废料；2、劳动强度大，生产效率低；由于坯料属中厚板，几何尽寸较大，且无论是剪板还是落料，均是人工送料，因而人工劳动强度大，生产率较低；3、生产场地噪音很大，工件转运量非常在(工序间)，不便于生产组织和管理。本专利技术专利的目的是克服传统工艺的不足之处，提供一种工序集中、材料利用率高、生产效率高的钢瓶封头用的圆板成型工艺。本专利技术的圆板成型工艺是这样的将开卷机构、校平机构、送料机构、液压机及其冲裁模具等设备按工艺顺序作流水线布置，首先，整卷的板料被吊装于开卷机构上进行展开，接着送入校平机构校平，校平后的板料经过缓冲区存储，再由送料机构依据液压机的指令间断性进给，最后液压机及其冲裁模具依据行程节奏将送入的板料冲裁成圆板。下面结合附图和实施例对本专利技术的工艺和优点作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的工序布置图；图2是板料冲裁的示意图；图3是冲裁模具的结构示意图。参见图1、图2和图3，本实施例的工艺将设备按流水线布置，顺序为开卷机构1、校平机构2、送料机构3、液压机4及其冲裁模具5。其中开卷机构1由调速电机、减速机、链传动装置和滚轴等组成，通过两滚轴的同向同步旋转，将整卷板料展开并向前送进。校平机构2由调速电机、多头输出减速机、呈上下错开排列的滚轴，间隙调整装置等组成，一方面将板料碾平，另一方面将板料送入缓冲区。送料机构3由电机、液压站、夹紧装置、纵向送进装置等组成。当接收到液压机4工作行程指令后，先后通过夹紧油缸和送进油缸的导通，完成对板料的夹紧和送进工作。液压机4由于在模具中采取了降低冲裁力的措施，因而使用YT32-315T液压机，其行程开关同送料机构3中的电磁阀的控制电路相联，以便指示送料机构3的工作。液压机4上的冲裁模具5采用双模落料结构(如图3所示)，一方面适应板料宽度尺寸，在宽度方向除留有正常的搭边余量外，无边料剩余，材料利用率较高，另一方面成倍提高了工效；为了减少冲裁力，根据液压机4工作行程中压力不变的原则，在凹模设计中采用了双斜刃口结构，降低冲裁力50％，使模具能在YT32-315液压机上顺利冲裁。此外，在模具后端设置了废料切刀，使废料的收取非常方便。圆板的成型过程如下整卷的板料吊装于开卷机构1上，由开卷机构1展开后连续地送入校平机构2，校平后的板料经过缓冲区存储由送料机构3间断性提取，送料机构3得到液压机4工作行程指令后，先完成夹紧板料，再向前进给，将板料准确地入液压机4的冲裁区，液压机4驱动冲裁模具5完成一个工作行程，便冲裁出两个圆板工件。这一过程中要强调1．开卷机构1与校平机构2的滚轴送料线速度应当相等，并各自由调速电机来协调。2．液压机4与送料机构3的工作节奏应当同步，即液压机4每完成一个冲裁行程后，应向送料机构3发出工作指令，使板料在冲裁模具5中得到准确定位。3．由于送料机构3的工作是间断的，而开卷校平机构2是连续工作的，因此，为了保证整个冲裁线的连续运转，保证送料机构3能够每次具有足够长度的板料提取，必须在两机构之间设置缓冲区，即在两机构之间设置具有足够跨度和深度的地坑，且其深度和跨度必须同校平机构2的送进速度以及送料机构3送料的长度和时间间隔相匹配。本专利技术的工艺，具有十分明显的积极效果1、单件节约材料7％，一年节约材料共4100吨，合计金额1230万元。2、工序集中。操作人员减少，劳动强度降低，工效提高10倍。3、生产现场噪音大大降低。4、适应于大批量生产的需要，便于生产的组织和管理。权利要求1.钢瓶封头用的圆板成型工艺，其特征在于开卷机构、校平机构、送料机构、液压机及其冲裁模具等设备按工艺顺序作流水线布置，首先，整卷的板料被吊装于开卷机构上进行展开，接着送入校平机构校平，校平后的板料经过缓冲区存储，再由送料机构依据液压机的指令间断性进给，最后液压机及其冲裁模具依据行程节奏将送入板料冲裁成圆板。2.根据权利要求1所述的圆板成型工艺，其特征是开卷机构与校平机构的送料线速度应相等，并由调速电机来协调。3.根据权利要求1所述的圆板成型工艺，其特征是冲裁模具采用双斜刃口、双模落料模具。全文摘要本专利技术是钢瓶封头用的圆板成型工艺,将开卷机构、校平机构、送料机构、液压机及其冲裁模具等设备按顺序流水线布置,整卷的板料由开卷机构展开,送入校平机构校平,经缓冲区存储后再由送料机构向液压机进给,由液压机上的冲裁模具冲裁出圆板,这种改进的工艺,使工序集中、连贯,材料利用率高,生产效率大大提高,可创造明显的经济效益。文档编号B21D43/00GK1233543SQ9811319公开日1999年11月3日 申请日期1998年4月30日 优先权日1998年4月30日专利技术者张良奇, 范康明, 欧戌生, 刘庆, 王建民 申请人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢瓶封头用的圆板成型工艺，其特征在于：开卷机构、校平机构、送料机构、液压机及其冲裁模具等设备按工艺顺序作流水线布置，首先，整卷的板料被吊装于开卷机构上进行展开，接着送入校平机构校平，校平后的板料经过缓冲区存储，再由送料机构依据液压机的指令间断性进给，最后液压机及其冲裁模具依据行程节奏将送入板料冲裁成圆板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，范康明，欧戌生，刘庆，王建民，
申请(专利权)人：南海市黄岐良奇钢瓶总厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]