【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压延模具的领域,特别是一种钢瓶封头成型的直脱模具。在传统的钢瓶封头成型生产过程中,须分两个工序来完成,首先用传统的压延模具压制出在开口部有压边凸缘的封头半成品,然后将半成品的凸缘及圆角部分经切边工序切去。之所以要人为地在封头开口部设置压边凸缘,是为确保传统压延成型过程中压边的稳定性和封头成型的质量。但这样的设计又存在明显的不足之处1.压出的凸缘又再切除,增加了材料的消耗,成本提高;2.由于凸缘的存在,封头成型后只能在上、下模之间分别通过专门的卸料、顶料机构出模,造成压机的工作行程增大,使压机的压制速度受到限制,生产效率难以提高。本技术的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种既节约材料,降低生产成本,又可缩短压机工作行程,提高压制速度的钢瓶封头压延用的直脱模具。本技术的目的通过如下技术方案实现的用于钢瓶封头压延的直脱模具,由上模板、下模板、凸模、凹模、凹垫圈等构成,特别之处在凹模与凹模垫圈之间装有弹性卸料装置,弹性卸料装置由弹性构件和退掉滑块构成;在弹性构件的弹力下,退掉滑块的端面可径向作用于凸模上。进一步地,弹性卸料装置的弹性构件和退掉滑块嵌装于凹模垫圈的凹槽内,退掉滑块的端面上方开有倒角。以下结合附图和实施例对本技术的结构和优点作详细说明。附图说明图1是本技术压延封头时的结构示意图;图2是本技术脱模时的结构示意图;图3是封头工件的结构示意图。参见图1、图2和图3,本实施例的钢瓶封头压延模具的基本组成与传统结构类同,即包括有上模板、下模板(图中没有画出)、凸模1、凹模2、凹模垫圈5等。凹模垫圈5在与凹模2邻接处开有两对称的凹槽6,由弹 ...
【技术保护点】
用于钢瓶封头压延的直脱模具,由上模板、下模板、凸模(1)、凹模(2)、凹模垫圈(5)等构成,其特征在于:在凹模(2)与凹模垫圈(5)之间装有弹性卸料装置,弹性卸料装置由弹性构件(4)和退掉滑块(3)构成;在弹性构件(4)的弹力下,退掉滑块(3)的端面可径向作用于凸模(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张良奇,范康明,欧戌生,
申请(专利权)人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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