钢瓶下封头的加工机床制造技术

本实用新型专利技术是钢瓶下封头的加工机床，由床身、立柱、卸落装置、液压油缸、压紧装置、主轴、旋转传动装置、定位胎涨紧装置等构成，采用液压油缸、压紧装置、卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴共同处于同一轴线布置，而垂直于该轴线两侧分别设置缩边滚刀装置和齐边滚刀装置的结构，保证了下封头工件的端口加工垂直度，既缩短了加工时间，提高了生产效率，又节省劳动力和场地。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备的领域，特别是钢瓶下封头的加工机床。目前，钢瓶生产过程中，由上封头与下封头密封焊接形成一个钢瓶整体。而下封头成型后的加工过程需要端口齐边和缩窄收口(或称缩边)，通常端口齐边和缩边分两道工序，分别由切削床和缩口床两台设备完成，这样的缺点是1．两道工序分两次装夹下封头工件，难以保证齐边口与缩边的垂直度，废品率高；2．两台设备加工，需较多的操作、生产人员；3．生产效率低、耗时多、占地方多。本技术的目的为克服现有技术的不足之处，提供一种易于保证端口缩边与齐边的垂直度，提高生产效率的钢瓶下封头加工机床。本技术的目的是通过如下技术方案实现的钢瓶下封头的加工机床，包括有床身、床身上的立柱、固定于立柱顶部的液压油缸、与液压油缸动力端固连的压紧装置、可沿立柱上下移动的卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴、旋转传动装置等，特别之处是液压油缸、压紧装置、卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴共同处于同一轴线上，床身上垂直于该轴线对应定位胎涨紧装置和主轴的位置上，一侧设置有齐边滚刀装置，对侧设置有缩边滚刀装置。下面给附图和实施例对本技术的结构和优点作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是齐边加工的示意图；图3是缩边加工的示意图。参见图1、图2和图3，本实施例的卸落装置2用于输送待加工的下封头工件17，初步成型的下封头工件17放于卸落装置2上，液压油缸12的动力端下压，通过压紧装置1将工件17压紧、定位于卸落装置2上，液压油缸12的动力端继续下行，由于卸落装置2套接于立柱9，因此卸落装置2沿立柱9下移，直至将工件17卸罩于定位胎涨紧装置3上，并由定位胎涨紧装置3涨紧定位。主轴10在旋转传动装置11的带动下旋转，定位胎涨紧装置3亦随之带动工件17旋转。布置于定位胎涨紧装置3及主轴10右侧的齐边滚刀装置包括有齐口外滚刀6、齐口内滚刀7，齐口外滚刀6由液压油缸13驱动进给，齐口内滚刀7由液压油缸14驱动进给。如图2所示，工件17由定位胎涨紧装置3带动旋转时，齐口内滚刀7在液压油缸14驱动下由内壁夹紧工件17，齐口外滚刀6由液压油缸13驱动进给切削，将工件17的毛边去掉，齐边完成后，齐口内滚刀7松开，齐口外滚刀6回位。接着，布置于左侧的缩边滚刀装置启动，缩边滚刀装置包括有缩口外滚刀4、缩口内滚刀5，以及驱动进给的液压油缸15、16。如图3所示，缩口内滚刀5由液压油缸16驱动从内壁夹紧工件17，缩口外滚刀4再由液压油缸15驱动进刀，利用压力将工件17的端口缩小，缩边完成后，缩口内滚刀5松开，缩口外滚刀4回位。液压油缸12带动压头装置1上升走回程，并带动卸落装置2沿立柱9上升，至落料位卸下加工完成的下封头工件17，完成一次加工过程。这样的设计，有明显的优点1、卸落装置、定位胎涨紧装置对工件一次装夹而完成缩边、齐边。有效地保证了下封头缩边与齐边的垂直度；2、一台机床上实现齐边、缩边加工、节约了劳动力，缩短了加工时间；3、占用场地减少、生产效率大大提高。权利要求1.钢瓶下封头的加工机床，包括有床身(8)、床身(8)上的立柱(9)、固定于立柱(9)顶部的液压油缸(12)、与液压油缸(12)动力端固连的压紧装置、可沿立柱(9)下上移动的卸落装置(2)、定位胎涨紧装置(3)、主轴(10)、旋转传动装置(11)等，其特征在于液压油缸(12)、压紧装置(1)、卸落装置(2)、定位胎涨紧装置(3)、主轴(10)共同处于同一轴线上，床身(8)上垂直于该轴线对应定位胎涨紧装置(3)和主轴(10)的位置上，一侧设置有齐边滚刀装置，对侧设置有缩边滚刀装置。2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征是齐边滚刀装置包括有齐口外滚刀(6)、齐口内滚刀(7)，齐口外滚刀(6)由液压油缸(13)驱动进给，齐口内滚刀(7)由液压油缸(14)驱动进给。3.根据权利要求1所述的加工机床，其特征是缩边滚刀装置包括有缩口外滚刀(4)和缩口内滚刀(5)，它们分别由液压油缸(15、16)驱动进给。专利摘要本技术是钢瓶下封头的加工机床,由床身、立柱、卸落装置、液压油缸、压紧装置、主轴、旋转传动装置、定位胎涨紧装置等构成,采用液压油缸、压紧装置、卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴共同处于同一轴线布置,而垂直于该轴线两侧分别设置缩边滚刀装置和齐边滚刀装置的结构,保证了下封头工件的端口加工垂直度,既缩短了加工时间,提高了生产效率,又节省劳动力和场地。文档编号B23P13/00GK2331475SQ98234120公开日1999年8月4日 申请日期1998年4月28日 优先权日1998年4月28日专利技术者张良奇, 范康明, 徐燕春 申请人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢瓶下封头的加工机床，包括有床身（８）、床身（８）上的立柱（９）、固定于立柱（９）顶部的液压油缸（１２）、与液压油缸（１２）动力端固连的压紧装置、可沿立柱（９）下上移动的卸落装置（２）、定位胎涨紧装置（３）、主轴（１０）、旋转传动装置（１１）等，其特征在于：液压油缸（１２）、压紧装置（１）、卸落装置（２）、定位胎涨紧装置（３）、主轴（１０）共同处于同一轴线上，床身（８）上垂直于该轴线对应定位胎涨紧装置（３）和主轴（１０）的位置上，一侧设置有齐边滚刀装置，对侧设置有缩边滚刀装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，范康明，徐燕春，
申请(专利权)人：南海市黄岐良奇钢瓶总厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]