一种镗铣梅花筒专用机床制造技术

一种镗铣梅花筒专用机床，它包括底座、立柱和工作台，立柱上装有液压滑台，液压滑台上装有电机、变速箱和镗铣头，其特征是：所述的镗铣头是由筒体、轴承和刀轴组成，在筒体的下端面上设有多个环行均匀分布的轴孔，轴孔内装有轴承，轴承孔内装有刀轴，刀轴的上端通过齿轮与变速箱相连；刀轴的下端面上有与其连为一体的刀盘，刀盘上有凹槽，凹槽内装有可安装刀头的刀夹。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削加工机床，尤其涉及一种镗铣梅花筒的专用机床。
技术介绍
目前，加工梅花筒零件是在普通车床上安装简易工装进行加工，由于梅花筒零件的加工精度要求高，所以在切削加工中出现质量差、废品率高、效率低、加工精度难以保证，刀具耗费大、生产成本高，所用设备及人员较多，工装易坏、且维修困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种镗铣梅花筒专用机床，这种镗铣梅花筒专用机床不仅能加工精度要求高的梅花筒零件，而且加工的刀具也不易损坏，刀具更换更为方便快捷，大大降低了成本，实现了梅花筒加工半自动化。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种镗铣梅花筒专用机床，它包括底座、立柱和工作台，立柱上装有液压滑台，液压滑台上装有电机、变速箱和镗铣头，所述的镗铣头是由筒体、轴承和刀轴组成，在筒体的下端面上设有多个环行均匀分布的轴孔，轴孔内装有轴承，轴承孔内装有刀轴，刀轴的上端通过齿轮与变速箱相连；刀轴的下端面上有与其连为一体的刀盘，刀盘上有凹槽，凹槽内装有可安装刀头的刀夹。轴孔内装有的轴承为滚动轴承和止推轴承，位于筒体的中心处轴向有冷却孔。所述的镗铣头的筒体内有五个环行均匀分布的轴孔。在刀头上部筒体的外壁上设有垂直向上的沟槽，沟槽内置有与报警装置相连的推动杆，推动杆的下端设有弧形钢片，弧形钢片的外弧面与刀头旋转所形成的弧面相一致。在刀头上部筒体的外壁上垂直向上的沟槽为两个，两沟槽内设有与报警装置相连的推动杆，两推动杆的下端通过弧形钢片连接在一起。采用上述结构的镗铣梅花筒的专用机床，由于在机床上的镗铣头内装有多套刀具，这些刀具在筒体下端面环形均匀分布，这样可以保证被加工的梅花筒的内圆弧槽在圆周上均匀分布，由于刀轴安装在筒体内，只有刀具部分漏出筒体外，这种结构大大提高了刀具抗轴向切削推力性能，使工件达到较高的加工精度。因此提高了工作效率，减少了废品率，大大降低了加工成本，而且工人的劳动强度大大降低。由于镗铣头的每个刀头的上方安装了报警装置，可及时发现损坏的刀头，从而保证机床正常运转。并且这种结构的镗铣头，对刀头的更换也极为方便。附图说明图1是本实施例机床的整体结构示意图；图2是镗铣头的局部结构示意图；图3是镗铣头的俯视图。具体实施方式实施例如图所示镗铣梅花筒专用机床，在底座7上装有可旋转的工作台6和立柱1，立柱1上装有可上下滑动的液压滑台4，液压滑台4上装有变频电机5、变速箱3和镗铣头2，其中变频电机5的转轴与变速箱3相连，镗铣头2安装在变速箱3的下部。上述镗铣头2是由筒体9、轴承和刀轴8组成，而筒体9内有五个环行均匀分布轴孔19，轴孔19内装有滚动轴承10和止推轴承11，在轴承10和止推轴承11的轴孔内装有刀轴8。刀轴8的上端还装有齿轮，该齿轮与变速箱3内的齿轮相啮合，以带动镗铣头2旋转。位于筒体9的中心处轴向有一冷却孔17。刀轴8的下端面上设有与其连为一体的刀盘12，刀盘12上有一凹槽14，凹槽14内装有刀夹16，刀夹16上装有刀头15。在每个刀头15上部的筒体9的外壁上设有两个垂直向上的沟槽，沟槽内置有与报警装置相连的推动杆19、19`，推动杆19与19`的下端通过弧形钢片13连接在一起，且弧形钢片13的外弧面与刀头15旋转形成的弧面相一致。上述筒体9内的轴孔19还可为其它的数量。工作时将需要加工的零件安装在工作台上，使要加工的零件置于镗铣头2的下方进行加工，加工过程中通过冷却孔17不断注入冷却液，以降低刀头15的温度，此外排屑也会很顺畅。正常工作时推动杆19、19`下部的弧形钢片13的外弧面与所加工的零件的内弧面之间留有微小的间隙，推动杆19、19`随筒体9向下移动。当刀头15损坏时，所加工的零件内弧面会产生变形，此时若筒体9再继续向下加工，则加工件内壁未被切削的部分会阻止弧形钢片13和推动杆19、19`向下移动，此时推动杆19、19`上端的两个杆头与报警装置的触头相接，使报警装置报警，设备便会自动停止加工，提示操作者有刀头损坏。由此可以及时判断出是哪个刀头损坏，以便及时更换。权利要求1.一种镗铣梅花筒专用机床，它包括底座、立柱和工作台，立柱上装有液压滑台，液压滑台上装有电机、变速箱和镗铣头，其特征是所述的镗铣头是由筒体、轴承和刀轴组成，在筒体的下端面上设有多个环行均匀分布的轴孔，轴孔内装有轴承，轴承孔内装有刀轴，刀轴的上端通过齿轮与变速箱相连；刀轴的下端面上有与其连为一体的刀盘，刀盘上有凹槽，凹槽内装有可安装刀头的刀夹。2.根据权利要求1所述的镗铣梅花筒专用机床，其特征是轴孔内装有的轴承为滚动轴承和止推轴承，位于筒体的中心处轴向有冷却孔。3.根据权利要求1或2所述的镗铣梅花筒专用机床，其特征是所述的镗铣头的筒体内有五个环行均匀分布的轴孔。4.根据权利要求3所述的镗铣梅花筒专用机床，其特征是在刀头上部筒体的外壁上设有垂直向上的沟槽，沟槽内置有与报警装置相连的推动杆，推动杆的下端设有弧形钢片，弧形钢片的外弧面与刀头旋转所形成的弧面相一致。5.根据权利要求4所述的镗铣梅花筒专用机床，其特征是在刀头上部筒体的外壁上垂直向上的沟槽为两个，两沟槽内均设有与报警装置相连的推动杆，两推动杆的下端通过弧形钢片连接在一起。专利摘要本技术公开了一种镗铣梅花筒专用机床，它包括底座、立柱和工作台，立柱上装有液压滑台，液压滑台上装有电机、变速箱和镗铣头，所述的镗铣头是由筒体、轴承和刀轴组成，在筒体的下端面上设有多个环行均匀分布的轴孔，轴孔内装有轴承，轴承孔内装有刀轴，刀轴的上端通过齿轮与变速箱相连；刀轴的下端面上有与其连为一体的刀盘，刀盘上有凹槽，凹槽内装有可安装刀头的刀夹。因在镗铣头内环形均匀分布有多套刀具，这样可以保证被加工的梅花筒的内圆弧槽在圆周上均匀分布，大大提高了刀具抗轴向切削推力性能，使工件达到较高的加工精度，并能提高了工作效率。又因在每个刀头的上方安装了报警装置，可及时发现损坏的刀头，从而保证机床正常运转。文档编号B23P13/00GK2612504SQ0324564公开日2004年4月21日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日专利技术者曹建国, 刘宛康 申请人:河南红阳工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建国，刘宛康，
申请(专利权)人：河南红阳工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：