一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置，包括真空室外大气侧的电源接入口和真空室内侧的电压导出端，电源接入口外设有防护罩，电压导出端的端口设有高压触头，整个装置通过电极座固定在真空室壳体上，其特征在于，所述的电压导出端为3级绝缘防护结构，所述的高压触头底部设有弹性缓冲防撞结构。本方案的电压导出端为3级绝缘防护结构，隔套的材质为聚四氟乙烯，且高压触头底部设有弹性缓冲防撞结构，该方案绝缘性能好，结构简单，且不易破损。完全满足工艺需要，有力减少了设备故障率，提高工艺可靠性和稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空镀膜领域，特别是一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置。
技术介绍
传统镀膜工艺不需要接入高压电源，只是单纯实现镀膜工艺。随着真空镀膜工艺广泛应用和技术要求的提升，部分设备制造企业也开始采用向真空室引入高压电源类似工艺技术在制备汽车灯具保护膜。为了向真空容器中引入高压电源，采用将高压线通过密封航空插头或陶瓷接头引入真空室体的办法。航空插头引入办法可以满足真空密封的要求，但是由于电源功率和工作电压等级较高，接入装置在带电连续运行10次左右(每次100多秒)就会将绝缘层或密封处的密封圈烧毁，很难克服在接入处的真空放电打火问题。由工程陶瓷材质的高压接入装置可以满足高压绝缘等级，但是存在的问题是，一方面这种高压电极在真空室体中与内部电极碰撞对接的过程容易破损，另外对真空密封紧固困难，结构加工难度加大，价格昂贵。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，结实耐用的真空专用大功率交流高压绝缘接入装置。本技术采用的技术方案是这样的一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置，包括真空室外大气侧的电源接入口和真空室内侧的电压导出端，电源接入口外设有防护罩，电压导出端的端口设有高压触头，整个装置通过电极座固定在真空室壳体上，其特征在于，所述的电压导出端为3级绝缘防护结构，所述的高压触头底部设有弹性缓冲防撞结构。第一级防护结构和第二级防护结构主体为电极套管；所述的第一级防护结构穿过真空室壳体，在第一级防护结构与电源接入口的连接处设有绝缘套2，拉杆从绝缘套2中穿过；所述的第二级防护结构内设有绝缘套I，所述的绝缘套包裹住拉杆。第三级防护结构主体为隔套，隔套的材质为聚四氟乙烯，所述的隔套内还设有滑套，所述的滑套内有可以容纳高压触头的空间。第三级防护结构尾端置于第二级防护结构内。所述的弹性缓冲防撞结构为在滑套的空间内设置弹簧，高压触头的尾端置于滑套的空间内并抵在弹簧上，滑套的头端设有锁紧螺母。高压触头的头端超出隔套的前端。综上所述， 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术的电压导出端为3级绝缘防护结构，隔套的材质为聚四氟乙烯，且高压触头底部设有弹性缓冲防撞结构，该技术绝缘性能好，结构简单，且不易破损。完全满足工艺需要，有力减少了设备故障率，提高工艺可靠性和稳定性。附图说明图1是ー种真空室用大功率交流高压绝缘接入装置的剖视图。图2是エ件小车上的电极刚与高压触头接触示意图。图3是エ件小车上的电极与高压触头形成可靠连接示意图。图中标记1为高压触头，2为锁紧螺母，3为隔套，4为弹簧，5为滑套，9为电极套管，10为绝缘套1,11为拉杆，12为绝缘套2,14为防护罩，15为电极座，16为电源接入口，17为电压导出端，171为第一级防护结构，172为第二级防护结构，173为第三级防护结构，18为弹性缓冲防撞结构。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，ー种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置，包括真空室外大气侧的电源接入口 16和真空室内侧的电压导出端17，电源接入口外设有防护罩14，电压导出端17的端ロ设有高压触头1，整个装置通过电极座15固定在真空室壳体上，其特征在于，所述的电压导出端17为3级绝缘防护结构，所述的高压触头I底部设有弹性缓冲防撞结构18。第一级防护结构171和第二级防护结构172主体为电极套管9 ;所述的第一级防护结构171穿过真空室壳体，在第一级防护结构171与电源接入口 16的连接处设有绝缘套2 12,拉杆11从绝缘套2 12中穿过；所述的第二级防护结构172内设有绝缘套I 10,所述的绝缘套10包裹住拉杆11。第三级防护结构173主体为隔套3，隔套3的材质为聚四氟こ烯。所述的隔套3内还设有滑套5，所述的滑套5内有可以容纳高压触头I的空间。第三级防护结构173尾端置于第二级防护结构172内。所述的弹性缓冲防撞结构18为在滑套5的空间内设置弹簧4，高压触头I的尾端置于滑套5的空间内并抵在弹簧4上，滑套5的头端设有锁紧螺母2。所述的高压触头I的头端超出隔套3的前端。如图2，装有エ件的小车推入真空室，小车上的电极刚与高压触头I接触的状态，高压电源在真空状态下电极完全碰撞对接可靠之后才接通。如图3，装有エ件的小车上的电极将高压触头压进滑套5的空腔中，电极与高压触头之间形成了可靠电连接，接通电源即可实现了高压电源向真空室的引入，高压触头I经过弹簧的缓冲作用，不容易损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置,包括真空室外大气侧的电源接入口（16）和真空室内侧的电压导出端（17），电源接入口（16）外设有防护罩（14），电压导出端（17）的端口设有高压触头（1），整个装置通过电极座（15）固定在真空室壳体上，其特征在于，所述的电压导出端（17）为多级绝缘防护结构，所述的高压触头（1）底部设有弹性缓冲防撞结构（18）。

【技术特征摘要】
1.一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置，包括真空室外大气侧的电源接入口(16)和真空室内侧的电压导出端(17)，电源接入口(16)外设有防护罩(14)，电压导出端(17)的端口设有高压触头(1)，整个装置通过电极座(15)固定在真空室壳体上，其特征在于，所述的电压导出端(17)为多级绝缘防护结构，所述的高压触头(I)底部设有弹性缓冲防撞结构(18)。2.根据权利要求1所述的一种真空专用大功率交流高压绝缘接入装置，其特征在于，所述的多级防护结构分为3级防护结构。3.根据权利要求2所述的一种真空室用大功率交流高压绝缘接入装置，其特征在于，第一级防护结构(171)和第二级防护结构(172)主体为电极套管(9);所述的第一级防护结构(171)穿过真空室壳体，在第一级防护结构(171)与电源接入口( 16)的连接处设有绝缘套2 (12)，拉杆(11)从绝缘套2 (12)中穿过；所述的第二级防护结构(172)内设有绝缘套I (10),所述的绝缘套...

【专利技术属性】
技术研发人员：范多旺，范多进，刘吉林，杨树本，令晓明，李德文，
申请(专利权)人：常州大成绿色镀膜科技有限公司，兰州交大国家绿色镀膜工程中心有限责任公司，兰州大成科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：