热涨式铝导辊及其生产工艺制造技术

热涨式铝导辊及其生产工艺涉及机械技术领域，具体涉及一种导辊。热涨式铝导辊，包括一铝导辊基体，铝导辊基体外附着有一铁质层，铁质层外镀有硬质金属层。硬质金属层可以是镍层，或者是钛层。本发明专利技术采用铝制的铝制导辊基体，因为铝具有密度小的特点，因此作为基体能够满足质量轻的要求。可以使导辊具有较小的质量，进而就有很小的惯性，能够迅速调整转动速度，以迅速适应镀膜时产生的各种状况。热涨式铝导辊生产工艺，包括制备铝导辊基体，还包括制备一铁质套筒；将铝导辊基体套入铁质套筒；生成铁质层；生成镀层，在铁质层外镀上硬质金属层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体涉及一种导辊。
技术介绍
在卷绕式真空镀膜机中，用到很多导辊，比如送料辊、冷却滚筒，以及展平辊。送料辊上装有基体膜卷。基体膜卷上的基体膜依次绕过冷却滚筒、展平辊。通过展平辊对基体膜进行展平，在展平后对通过蒸发源将金属蒸汽蒸到基体膜上，完成镀膜操作。镀膜工作本身要求精度较高，对导辊的要求也都比较高。要求导辊具有质量轻、硬度高、导热效果好等技术特点。现有的导辊都难以同时具备以上技术特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种热涨式铝导辊，以解决上述技术问题。本专利技术的目的还在于，提供一种热涨式铝导辊的生产工艺，以解决上述技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现热涨式铝导辊，包括一铝导辊基体，其特征在于，所述铝导辊基体外附着有一铁质层，所述铁质层外镀有硬质金属层。所述硬质金属层可以是镍层，或者是钛层。本专利技术采用铝制的铝制导辊基体，因为铝具有密度小的特点，因此作为基体能够满足质量轻的要求。可以使导辊具有较小的质量，进而就有很小的惯性，能够迅速调整转动速度，以迅速适应镀膜时产生的各种状况。铝硬度低，很容易划伤，容易损坏，硬度难以满足要求。为了提高硬度，需要在外层镀硬度高的金属层，但是铝很容易氧化，很难在铝层外镀上金属。本专利技术中在铝导辊基体外附着了一层铁质层，将铁质层作为过渡层，以便于镀上硬质金属层，比如镍金属层或者钛金属层。热涨式铝导辊生产工艺，包括制备铝导辊基体，其特征在于，还包括(I)制备一铁质套筒所述铁质套筒的内面结构，与所述铝导辊基体的外面结构相匹配；且，所述铁质套筒的内径小于等于所述铝导辊基体的外径；(2)将铝导辊基体套入所述铁质套筒将铁质套筒加热，所述铁质套管在受热后膨胀，加热至所述铁质套筒的内径大于所述铝导辊基体的外径；然后将铝导辊基体插入所述铁制套筒，然后进行冷却，冷却后铁质套筒冷缩后紧密的包在所述铝导辊基体上；(3)生成铁质层将铝导辊基体上的铁质套筒进行车削，使铁制套筒变薄，进而生成铁质层；(4)生成镀层，在铁质层外镀上硬质金属层。通过上述设计，可以生成复合要求的导辊。所述铁质套筒的壁厚,设置在O. 2mnT0. 8mm,优选O. 2mm。以便于同时满足节省材料和保证铁制套筒不易变形的目的。所述铁质套筒的内径小于所述铝导辊基体的外径，差值为lmnT4mm，优选2mm。加热所述铁质套管的温度在15(Γ500摄氏度。以保证具有较好的热涨效果，同时避免所述铁质套管过于软化。在冷却过程采用淋液降温的方式，在所述铁质套筒外喷洒冷水，迫使迅速降温和冷缩。喷洒冷水的方式为在铁质套筒周边均匀喷洒，以便冷缩均匀。车削后留下的铁质层厚度为O. 2mnT2mm。在车削后，多所述铁质层进行打磨，以保证光滑，便于镀上硬质金属。所述铁质层的材料采用钨钢，以保证硬度。镀硬质金属的工艺优选采用电镀。所镀的硬质金属可以为钛或者镍。通过上述设计可以生产出，同时具有质量轻、硬度高、导热效果好等技术特点的导辊。附图说明图1，为本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。参照图1，热涨式铝导辊，包括一铝导辊基体1，铝导辊基体I外附着有一铁质层2， 铁质层2外镀有硬质金属层3。硬质金属层3可以是镍层，或者是钛层。本专利技术采用铝制的铝制导辊基体，因为铝具有密度小的特点，因此作为基体能够满足质量轻的要求。可以使导辊具有较小的质量，进而就有很小的惯性，能够迅速调整转动速度，以迅速适应镀膜时产生的各种状况。铝硬度低，很容易划伤，容易损坏，硬度难以满足要求。为了提高硬度，需要在外层镀硬度高的金属层，但是铝很容易氧化，很难在铝层外镀上金属。本专利技术中在铝导辊基体I 外附着了一层铁质层2，将铁质层2作为过渡层，以便于镀上硬质金属层3，比如镍金属层或者钛金属层。热涨式铝导辊生产工艺，包括制备铝导辊基体1，还包括(I)制备一铁质套筒铁质套筒的内面结构，与铝导辊基体I的外面结构相匹配; 且，铁质套筒的内径小于等于铝导辊基体I的外径；(2)将铝导辊基体I套入铁质套筒将铁质套筒加热，铁质套管在受热后膨胀，加热至铁质套筒的内径大于铝导辊基体I的外径；然后将铝导辊基体I插入铁制套筒，然后进行冷却，冷却后铁质套筒冷缩后紧密的包在招导棍基体I上；(3)生成铁质层2 :将铝导辊基体I上的铁质套筒进行车削，使铁制套筒变薄，进而生成铁质层2 ；(4)生成镀层，在铁质层2外镀上硬质金属层3。通过上述设计，可以生成复合要求的导辊。铁质套筒的壁厚，设置在O. 2mnT0· 8mm，优选O. 2mm。以便于同时满足节省材料和保证铁制套筒不易变形的目的。铁质套筒的内径小于铝导辊基体I的外径，差值为 Imm 4mm,优选 2mm。加热铁质套管的温度在15(Γ500摄氏度。以保证具有较好的热涨效果，同时避免铁质套管过于软化。在冷却过程采用淋液降温的方式，在铁质套筒外喷洒冷水，迫使迅速降温和冷缩。喷洒冷水的方式为在铁质套筒周边均匀喷洒，以便冷缩均匀。车削后留下的铁质层2厚度为O. 2mnT2mm。在车削后，多铁质层2进行打磨，以保证光滑，便于镀上硬质金属。 铁质层2的材料采用钨钢，以保证硬度。镀硬质金属的工艺优选采用电镀。所镀的硬质金属可以为钛或者镍。通过上述设计可以生产出，同时具有质量轻、硬度高、导热效果好等技术特点的导辊。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热涨式铝导辊，包括一铝导辊基体，其特征在于，所述铝导辊基体外附着有一铁质层，所述铁质层外镀有硬质金属层。

【技术特征摘要】
1.热涨式铝导辊，包括一铝导辊基体，其特征在干，所述铝导辊基体外附着有ー铁质层，所述铁质层外镀有硬质金属层。2.根据权利要求I所述的热涨式铝导辊，其特征在于，所述硬质金属层是镍层。3.根据权利要求I所述的热涨式铝导辊，其特征在于，所述硬质金属层是钛层。4.热涨式铝导辊生产エ艺，包括制备铝导辊基体，其特征在于，还包括 (1)制备ー铁质套筒所述铁质套筒的内面结构，与所述铝导辊基体的外面结构相匹配；且，所述铁质套筒的内径小于等于所述铝导辊基体的外径； (2)将铝导辊基体套入所述铁质套筒将铁质套筒加热，所述铁质套管在受热后膨胀，加热至所述铁质套筒的内径大于所述铝导辊基体的外径；然后将铝导辊基体插入所述铁制套筒，然后进行冷却，冷却后铁质套筒冷缩后紧密的包在所述招导棍基体上； (3)生成铁质层将铝导辊基体上的铁质套筒进行车削，使铁制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生贩，陈显东，江裕捺，陈生镇，陈发杰，
申请(专利权)人：上海宏昊企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：