本实用新型专利技术涉及断膜自动检测装置，包括断膜检测装置主体，断膜检测装置主体安装于卷绕设备上，卷绕设备包括放料辊、收料辊、一张力辊组，张力辊组包括主辊、从辊，断膜检测装置主体包括传感系统，传感系统包括一线速度传感器、一用于检测放料辊放料过程直径变化的第一传感器、一检测收料辊收料过程中直径变化的第二传感器；断膜检测装置主体包括一信号处理模块，信号处理模块设有至少三个信号输入端、至少一个信号输出端，至少三个信号输入端分别连接第一传感器、第二传感器、线速度传感器，信号处理模块的信号输出端连接一报警装置。本实用新型专利技术通过检测收放卷直径的变化对应主辊线速度的运行情况，判断卷材打滑，或者张力异常，进行报警。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其涉及断膜检测装置。
技术介绍
对于卷绕行业上断膜导致大量原材料浪费的问题。现有的卷绕设备都是断膜后通过操作人员手动停止设备运行，往往会导致大量原材料损耗，无法实现断膜的自动检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供断膜自动检测装置，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:断膜自动检测装置，包括一断膜检测装置主体，所述断膜检测装置主体安装于一卷绕设备上，所述卷绕设备包括一用于放置成卷的未加工的基体膜的放料辊、一用于放置成卷的加工后的基体膜的收料辊、一用于将基体膜从放料辊输送至收料辊的张力辊组，所述张力辊组包括主辊、从辊，其特征在于，所述断膜检测装置主体包括传感系统，所述传感系统包括一线速度传感器、一用于检测放料辊放料过程直径变化的第一传感器、一检测收料辊收料过程中直径变化的第二传感器；所述线速度传感器嵌设于所述主辊上，所述第一传感器的检测面朝向所述放料辊的外壁，所述第二传感器的检测面朝向所述收料辊的外壁；所述断膜检测装置主体包括一信号处理模块，所述信号处理模块设有至少三个信号输入端、至少一个信号输出端，所述至少三个信号输入端分别连接所述第一传感器、所述第二传感器、所述线速度传感器，所述信号处理模块的信号输出端连接一报警装置。本技术通过在传统的主辊上安装线速度传感器，便于检测主辊转动过程中的线速度，通过第一传感器与第二传感器，检测收放卷过程中直径的变化，通过检测收放卷直径的变化对应主辊线速度的运行情况，根据卷绕原料可以判断卷材打滑，或者张力异常，这是断膜的先兆，进行报警，从而实现及时发现处理。所述线速度传感器内设有一无线通讯模块；所述第一传感器与所述第二传感器内均设有与所述无线通讯模块相匹配的无线接收模块；所述信号处理模块连接一与所述无线通讯模块相匹配的无线收发模块。便于防止有线连接的方式在卷绕过程中影响信号的正常通讯。所述第一传感器是激光扫描直径检测传感器、CXD投影直径检测传感器、激光衍射直径检测传感器中的任意一种。所述第二传感器是激光扫描直径检测传感器、CXD投影直径检测传感器、激光衍射直径检测传感器中的任意一种。所述信号处理模块还连接所述卷绕设备的急停开关。当传感系统检测到的数值处于临界数值时，通过连接卷绕设备的急停开关从而实现对卷绕设备的紧急关闭。所述传感系统还包括检测收料辊转速的第三传感器、检测放料辊转速的第四传感器，所述第三传感器嵌设在所述收料辊的外壁上，所述放料辊嵌设在所述第四传感器的外壁上；所述第三传感器、所述第四传感器两者均与所述信号处理模块的信号输入端相连。本技术通过检测收放卷转速的变化运行情况，如突然出现较大的差异时，根据卷绕原理可以判断卷材失速，这也是断膜的先兆或已经断膜，通过信号处理模块进行报警的同时，确定是否停止卷绕设备的工作。所述收料辊上设有用于安装所述第三传感器的第一槽体，所述第一槽体的深度不小于所述第三传感器的长度；所述放料辊上设有用于安装所述第四传感器的第二槽体，所述第二槽体的深度不小于所述第四传感器的长度。从而实现第三传感器与第四传感器非突出设置于收料辊与放料辊上，防止突出设置影响卷料。所述断膜检测装置主体包括一线缆，所述线缆的长度方向平行于所述主辊的中心轴线方向；所述线缆位于所述主辊与所述从辊之间；所述断膜检测装置主体包括一用于安装线缆的支架，所述支架固定于所述卷绕设备上，所述支架上固定有一行程开关，所述行程开关的触点连接所述线缆的一端，所述线缆的另一端固定于所述卷绕设备上；所述行程开关的信号输出端连接所述信号处理模块。本技术通过设有一线缆，当断膜时，基材会甩到该线缆上触动行程开关，进行带动急停开关，立即控制卷绕停止。【附图说明】图1为本技术的部分结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，断膜自动检测装置，包括一断膜检测装置主体，断膜检测装置主体安装于一卷绕设备上，卷绕设备包括一用于放置成卷的未加工的基体膜的放料辊1、一用于放置成卷的加工后的基体膜的收料辊4、一用于将基体膜从放料辊I输送至收料辊4的张力辊组，张力辊组包括主辊2、从辊3，断膜检测装置主体包括传感系统，传感系统包括一线速度传感器15、一用于检测放料辊I放料过程直径变化的第一传感器11、一检测收料辊4收料过程中直径变化的第二传感器12 ;线速度传感器15嵌设于主辊2上，第一传感器11的检测面朝向放料辊I的外壁，第二传感器12的检测面朝向收料辊4的外壁；断膜检测装置主体包括一信号处理模块，信号处理模块设有至少三个信号输入端、至少一个信号输出端，至少三个信号输入端分别连接第一传感器11、第二传感器12、线速度传感器15，信号处理模块的信号输出端连接一报警装置。本技术通过在传统的主辊2上安装线速度传感器15，便于检测主辊2转动过程中的线速度，通过第一传感器11与第二传感器12，检测收放卷过程中直径的变化，通过检测收放卷直径的变化对应主辊2线速度的运行情况，根据卷绕原料可以判断卷材打滑，或者张力异常，这是断膜的先兆，进行报警，从而实现及时发现处理。基体膜的运输方向从前至后依次途径放料辊1、主辊2、从辊3、收料辊4。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
断膜自动检测装置，包括一断膜检测装置主体，所述断膜检测装置主体安装于一卷绕设备上，所述卷绕设备包括一用于放置成卷的未加工的基体膜的放料辊、一用于放置成卷的加工后的基体膜的收料辊、一用于将基体膜从放料辊输送至收料辊的张力辊组，所述张力辊组包括主辊、从辊，其特征在于，所述断膜检测装置主体包括传感系统，所述传感系统包括一线速度传感器、一用于检测放料辊放料过程直径变化的第一传感器、一检测收料辊收料过程中直径变化的第二传感器；所述线速度传感器嵌设于所述主辊上，所述第一传感器的检测面朝向所述放料辊的外壁，所述第二传感器的检测面朝向所述收料辊的外壁；所述断膜检测装置主体包括一信号处理模块，所述信号处理模块设有至少三个信号输入端、至少一个信号输出端，所述至少三个信号输入端分别连接所述第一传感器、所述第二传感器、所述线速度传感器，所述信号处理模块的信号输出端连接一报警装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发杰，陈显东，
申请(专利权)人：上海宏昊企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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