【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺纱器材
，具体涉及一种用于筒纱(宝塔纱)的导纱装置。
技术介绍
传统筒子纱(宝塔纱)退绕时，遇锥形纱管顶端的边缘毛刺，极易发生退绕断头，尤其超细号筒子纱退绕时断头。甚至会达100%，不仅影响整经工序并纱工序、织造工序(喷气纬)的效率，同时造成大量的筒脚退绕回丝，更严重是因超细号底纱接头困难，距底管20mm以下的棉纱不得废弃，使用纱成本提高。经过长期跟踪分析，找到了造成超细号筒子纱的底纱退绕时断头的根本原因，一是锥形纱管顶端摩擦因数大造成磨纱断头；二是锥形顶端有毛刺，导致切割断头。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于筒纱的导纱装置，该导纱装置能有效减少筒子纱退绕时摩擦力移动退绕张力而降低断头，提高生产效率。本技术解决其技术问题的技术方案是该导纱装置包括导纱器、弹簧和支承体，其中导纱器包括水平和倾斜两个工作面，水平和倾斜两个工作面之间的夹角为150° ；在导纱器中部穿设有弹簧和支承体，弹簧和支承体连成一体一同套在锥形筒的宝塔管内。本技术的有益效果是该导纱器的工作面经过抛光，摩擦系数低，且截面宽度增加，是原宝塔管上顶部截面2倍。生产过程中，这种管纱上车后，纱线退绕距底管20mm时，导纱气圈同锥形纱管顶沿形成重合锥体，纱线也形成重合一直伴随到底管，这时纱线遇到万能导纱器的工作面而放大气圈，且光滑工作面为150°，使纱线不会撞着纱管顶端边沿毛边或毛刺，能有效降低断头，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术的结构特征进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，一种用于筒纱的导纱装置，其结构包括导纱器1...
【技术保护点】
一种用于筒纱的导纱装置，其特征是该导纱装置包括导纱器、弹簧和支承体，其中导纱器包括水平和倾斜两个工作面，水平和倾斜两个工作面之间的夹角为150°；在导纱器中部穿设有弹簧和支承体，弹簧和支承体连成一体一同套在锥形筒的宝塔管内。
【技术特征摘要】
1.一种用于筒纱的导纱装置，其特征是该导纱装置包括导纱器、弹簧和支承体，其中导纱器包括水平和倾斜两个工作面，水平和倾斜两个工作面之间的夹角为150° ;在导纱器中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴书超，肖瑛，张红学，杨倩，
申请(专利权)人：邓州雪阳棉品科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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