一种纱线筒的放置架以及带有该放置架的染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线筒的放置架以及带有该放置架的染色机，包括位于下端的安装盘以及分布在安装盘上用于限定纱线筒的限位杆，所述限位杆上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有用于抵触纱线筒的限位盘，所述螺纹杆上位于所述限位盘远离所述安装盘的一端螺纹连接有固定块。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：螺纹杆上的限位盘和限位杆上的安装盘结合，通过定位块以及安装盘在两端的限定将纱线筒轴向固定，提升了纱线筒的稳定性，在移动以及加工过程中纱线筒不会掉落，限位盘上的凸棱以及安装盘上的凹槽则用于染液的通过，提升了纱线筒染色的均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纱线加工设备领域，特别涉及一种纱线筒的放置架以及带有该放置架的染色机。
技术介绍
高温高压染色机是用于纱线和布料染色的常用的设备之一。现有的染色机其主要结构包括加热组件和色料循环组件，染色过程中，盖上机盖，再将机盖与机体扣合，机盖与机体接触面上设置有密封圈，用来防止机体内的气体外泄，通过加热组件进行加热，染色机主体内制造一个高温高压的环境，进而使色料更好的渗透到纱线与布料内。公告号为CN205062435U，公告日为20160302的中国专利《一种高温高压染色机》，公开了一种高温高压染色机，其技术方案要点是，包括机体和机盖，机体顶端开设有若干环形凹槽，每个凹槽内均嵌设有密封圈，机体顶端向上延伸形成环形凸缘，当机盖与凸缘相抵触时，密封圈受力呈压缩状态。通过采用上述技术方案，机体顶端开设有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，向下盖上机盖，由于机盖自身的重力对密封圈产生向下的压力，使密封圈受力压缩，机盖与机体之间还设置有环形凸缘，凸缘能够顶住机盖保持一定的高度不继续向下运动，从而避免密封圈由于机盖自身过大的重量产生过大的形变，超过了其弹性极限而过早失去弹性，保护密封圈结构不被破坏，使其长期有效的工作。上述技术通过密封圈和弹性凸缘的设置在机盖与机体之间扣合时通过凸缘对机盖的位置进行限定，防止密封圈被机盖过度挤压而发生过大的形变，对密封圈进行保护，但是从其附图中能够得出，在纱线筒安装到放置架上后，其轴向的位置不能被固定，导致纱线筒的放置不牢固，在放置架上安装纱线筒后的搬运不方便。
技术实现思路
本技术的第一个专利技术目的是提供一种纱线筒放置稳定的纱线筒的放置架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线筒的放置架，包括位于下端的安装盘以及分布在安装盘上用于限定纱线筒的限位杆，所述限位杆上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有用于抵触纱线筒的限位盘，所述螺纹杆上位于所述限位盘远离所述安装盘的一端螺纹连接有固定块。通过采用上述技术方案，限位杆安装在支撑盘上，实现对限位杆的固定，纱线筒套设在限位杆上后提升了纱线筒的稳定性，在螺纹杆上套设的限位盘与纱线筒抵触，而固定块螺纹连接在螺纹杆上，在固定块的作用下实现对限位盘的固定，限位盘可以牢牢地抵住纱线筒，使纱线筒在轴向不会发生移动，从而提升了纱线筒的稳定性，不会脱离限位杆的限制，从而方便了对放置架的移动。而限位盘面积较大，可以与纱线筒全面抵触的范围较广，故对于纱线筒的限定更加牢固，纱线筒不易发生位置的偏移。本技术进一步设置为：所述限位盘下端沿径向延伸且圆周分布有多个弧形状的凸棱。通过采用上述技术方案，凸棱的沿径向延伸设置，可以实现与纱线筒的径向抵触作用，与纱线筒的抵触范围较广，纱线筒比较稳定，而且可以使纱线筒和限位盘之间产生间隙，方便染液的通过，提升对纱线染色的全面性。凸棱呈弧形状设置，在实现与纱线筒抵触的过程中增加了接触面积，可以减小对于纱线筒的压强，减小对纱线筒上纱线的损害。本技术进一步设置为：所述限位盘上端的中部位置设置有环状的加强台，所述螺纹杆上套设有两端分别抵触所述加强台和固定块的压紧弹簧。通过采用上述技术方案，压紧弹簧两端分别抵触加强台和固定块，当固定块转动下降时，通过弹簧给予加强台里的作用，使限位盘可以抵住纱线筒，纱线筒不会发生移动。而弹簧具有较大的弹性范围，当固定块转动下降时，对于加强台的力缓慢增加，不会对加强台产生刚性接触，防止由于过大的力对纱线筒造成损坏。而加强台的设置则提升了限位盘的结构强度，在受到力的作用时不易破损，保护限位盘不会折断，提升了设备的耐久度。本技术进一步设置为：所述限位盘上端嵌设有橡胶环，所述固定块下端延伸设置有用于抵触所述橡胶环的定位管。通过采用上述技术方案，固定块上的定位管抵触橡胶环，当固定块下降给予限位盘力的作用时，可以通过橡胶环得到一定的缓冲，固定块不会与限位盘之间产生刚性接触，可以防止设备的损坏，提升了设备的耐久度。而橡胶环采用嵌设的方式固定在限位盘上，提升了橡胶环的稳定性，橡胶环不易脱离固定盘，对于装配更加简单。本技术进一步设置为：所述限位杆周侧沿轴向延伸设置有多个用于抵触纱线筒内壁的限位片。通过采用上述技术方案，限位片与纱线筒的内壁抵触，实现对纱线筒的径向固定，纱线筒在摩擦力的作用下不会发生转动，提升了纱线筒的稳定性，而且在限位片之间留有供染液通过的间隙，染液可以方便地进入到纱线筒的中部进入到内部，提升了染色的均匀度。本技术进一步设置为：所述限位片远离所述限位杆的一端呈圆弧状。通过采用上述技术方案，圆弧状的设置增加了纱线筒中部和限位片之间的接触面积，减小了纱线筒受到的压强，从而可以防止纱线损坏，提升了纱线筒的完整度。本技术进一步设置为：所述限位杆下端设置有用于支撑纱线筒的支撑盘，所述支撑盘上端沿径向分布有环形状凹槽，所述凹槽之间的连接部呈圆弧状。通过采用上述技术方案，支撑盘的设置实现了对底部纱线筒下端的支撑作用，提升了纱线筒的稳定性，纱线筒不会发生歪斜，而其上设置的凹槽沿径向分布，染液可以通过凹槽与纱线筒之间的间隙进入，提升了纱线染色的均匀度。在凹槽之间的连接部呈圆弧状，在纱线筒与支撑盘发生抵触时，纱线筒受到的压强较小，不会对纱线造成损坏，提升了纱线筒的完整度。本技术进一步设置为：所述安装盘中部设置有承重柱，所述承重柱上端转动连接有用于移动所述安装盘的吊环。通过采用上述技术方案，承重柱和吊环的配合，用于实现将安装盘吊起且移动到相应的位置，方便了对安装盘的移动，提升了效率。本技术的第二个专利技术目的是提供一种纱线筒放置稳定的染色机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色机，包括机箱以及如第一个专利技术目的所述的纱线筒的放置架。通过采用上述技术方案，机箱和放置架的配合，在加工过程中纱线筒的稳定性较高，纱线筒不易掉落，提升了加工效率，而且还提升了对于纱线筒染色的均匀度，提升了产品的质量。本技术进一步设置为：所述安装盘下端的周侧设置有弧形状的倒角，所述机箱内部设置有与所述安装盘适配的放置槽。通过采用上述技术方案，放置槽的设置用于对安装盘进行限定，安装盘的位置不会发生偏移，而倒角的设置则对安装盘的在装配的过程中进行引导，可以方便地实现安装盘的装配过程，提升了加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：螺纹杆上的限位盘和限位杆上的安装盘结合，通过定位块以及安装盘在两端的限定将纱线筒轴向固定，提升了纱线筒的稳定性，在移动以及加工过程中纱线筒不会掉落，限位盘上的凸棱以及安装盘上的凹槽则用于染液的通过，提升了纱线筒染色的均匀度。在安装盘中部的承重柱与吊环结合，便于对放置架进行转移，而机箱内的放置槽与安装盘结合，实现对放置架的固定，提升了放置架的稳定性。附图说明图1是实施例一的示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是实施例二的示意图；图5是图4中C部放大图；图6是实施例三的示意图。图中：1、安装盘；2、限位杆；3、螺纹杆；4、限位盘；5、固定块；6、凸棱；7、加强台；8、压紧弹簧；9、橡胶环；10、定位管；11、限位片；12、支撑盘；13、凹槽；14、承重柱；15、吊环；16、机箱；17、倒角。具体实施方式以下结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线筒的放置架，包括位于下端的安装盘（1）以及分布在安装盘（1）上用于限定纱线筒的限位杆（2），其特征在于：所述限位杆（2）上端连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上套设有用于抵触纱线筒的限位盘（4），所述螺纹杆（3）上位于所述限位盘（4）远离所述安装盘（1）的一端螺纹连接有固定块（5）。

【技术特征摘要】
1.一种纱线筒的放置架，包括位于下端的安装盘（1）以及分布在安装盘（1）上用于限定纱线筒的限位杆（2），其特征在于：所述限位杆（2）上端连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上套设有用于抵触纱线筒的限位盘（4），所述螺纹杆（3）上位于所述限位盘（4）远离所述安装盘（1）的一端螺纹连接有固定块（5）。2.根据权利要求1所述的一种纱线筒的放置架，其特征在于：所述限位盘（4）下端沿径向延伸且圆周分布有多个弧形状的凸棱（6）。3.根据权利要求1所述的一种纱线筒的放置架，其特征在于：所述限位盘（4）上端的中部位置设置有环状的加强台（7），所述螺纹杆（3）上套设有两端分别抵触所述加强台（7）和固定块（5）的压紧弹簧（8）。4.根据权利要求1所述的一种纱线筒的放置架，其特征在于：所述限位盘（4）上端嵌设有橡胶环（9），所述固定块（5）下端延伸设置有用于抵触所述橡胶环（9）的定位管（10）。5.根据权利要求1所述的一种纱线筒的放置架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东友，
申请(专利权)人：绍兴星发印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33