一种纱线筒卸线支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线筒卸线支架，包括架体、线筒插轴、分线板；所述架体包括左边框、右边框、横梁，所述左边框、右边框为槽钢焊接而成的梯形框架；左边框、右边框相对平行设置，其间水平成间隔的设有若干根横梁，横梁两端分别焊接固定于左边框、右边框的腰上；所述线筒插轴为圆柱状轴芯，其一端焊接于横梁之上，线筒插轴与水平面成3°‑7°仰角，以使线筒在放线旋转时避免从卸线支架上掉落；所述若干根线筒插轴均布设于横梁之上；本实用新型专利技术的一种纱线筒卸线支架，其紧凑的结构设计，可同时放置安装多排纱线筒并进行卸线工艺；设置的分线板可使各纱线筒放线时互不干涉。

Yarn cylinder unloading bracket

The utility model discloses a yarn cylinder unloading line bracket, which comprises a frame body, reel shaft, inserted junction plate; the frame body comprises a left frame, a right frame, beam, ladder frame of the left frame and the right frame is welded with a channel steel; the left frame and the right frame are arranged in parallel, which the level of interval is provided with a plurality of beams, both ends of the beam are respectively welded and fixed on the left frame and the right frame of the waist; the barrel is inserted into a cylindrical shaft line shaft, one end of the welding on the beam above the line axis and the horizontal barrel is inserted into 3 degrees 7 degrees elevation, in order to avoid falling cylinder line from the unloading line bracket on line rotation; the plurality of wire tube inserting shaft are arranged in a cross beam; a yarn cylinder of the utility model of the unloading line bracket, its compact structure design, can be placed at the same time installing multiple rows of yarn barrel and wire unloading process; setting The dividing plate enables each yarn tube to be mutually independent when the line is released.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线筒卸线支架
本技术涉及收放料卷轴设备
，特别涉及一种纱线筒卸线支架。
技术介绍
在纺织生产过程中，用纱线纺织成面料、对纱线进行上胶或其它加工工艺，纱线通常缠绕在纱线筒的外壁上。常用的纱线筒呈圆柱形，中间设有通孔，该通孔固定在纺织机上的定位柱(线筒插轴)上，使用过程中，纱线筒以定位柱为中心作高速旋转运动，由于同时卸线的纱线筒数量繁多，在卸线工艺时，其占用大面积的作业空间、并彼此间容易产生干涉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、性能稳定可靠、无干涉的纱线筒卸线支架。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种纱线筒卸线支架，包括架体、线筒插轴、分线板；所述架体包括左边框、右边框、横梁，所述左边框、右边框为槽钢焊接而成的梯形框架；左边框、右边框相对平行设置，其间水平成间隔的设有若干根横梁，横梁两端分别焊接固定于左边框、右边框的腰上；所述线筒插轴为圆柱状轴芯，其一端焊接于横梁之上，线筒插轴与水平面成3°-7°仰角，以使线筒在放线旋转时避免从卸线支架上掉落；所述若干根线筒插轴均布设于横梁之上；优选的，为了各线筒的之间放线不受其它线筒放线的干扰，所述架体的末端设有分线板；所述分线板上均布设有若干个过线孔，所述过线孔之间成固定间距分开，孔口经过圆滑处理，粗糙度低于0.8，孔口扩口、倒圆角；所述分线板数量同横梁数量一致；线筒放出来的纱线穿过过线孔，使线筒在放线过程中，纱线彼此间成间隔输送；优选的，为加强架体的强度，所述左边框、右边框的两腰边之间水平焊接有加强筋板；相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的一种纱线筒卸线支架，其紧凑的结构设计，可同时放置安装多排纱线筒并进行卸线工艺；设置的分线板可使各纱线筒放线时互不干涉。附图说明图1为本技术一种纱线筒卸线支架的正面结构示意图；图2为本技术一种纱线筒卸线支架的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2所示，一种纱线筒卸线支架，包括架体1、线筒插轴2、分线板3；所述架体包括左边框11、右边框12、横梁13，所述左边框11、右边框12为槽钢焊接而成的梯形框架；左边框11、右边框12相对平行设置，其间水平成间隔的设有若干根横梁13，横梁13两端分别焊接固定于左边框11、右边框12的腰上；所述线筒插轴2为圆柱状轴芯，其一端焊接于横梁13之上，线筒插轴2与水平面成3°-7°仰角，以使线筒在放线旋转时避免从卸线支架上掉落；所述线筒插轴2为若干根，均布设于横梁13之上；优选的，为了各线筒的之间放线不受其它线筒放线的干扰，所述架体1的末端设有分线板3；所述分线板3上均布设有若干个过线孔31，所述过线孔31之间成固定间距分开，孔口经过圆滑处理，粗糙度低于0.8，孔口扩口、倒圆角；所述分线板3数量同横梁13数量一致；线筒放出来的纱线穿过过线孔31，使线筒在放线过程中，纱线彼此间成间隔输送；优选的，为加强架体1的强度，所述左边框11、右边框12的两腰边之间水平焊接有加强筋板14；本技术的纱线筒卸线支架其结构前后、左右对称。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线筒卸线支架，包括架体、若干根线筒插轴、分线板；所述架体包括左边框、右边框、横梁，所述左边框、右边框为槽钢焊接而成的梯形框架；左边框、右边框相对平行设置，其间水平成间隔的设有若干根横梁，横梁两端分别焊接固定于左边框、右边框的腰上；其特征在于：所述线筒插轴为圆柱状轴芯，线筒插轴与水平面成3°‑7°仰角设置，其一端焊接于横梁之上。

【技术特征摘要】
1.一种纱线筒卸线支架，包括架体、若干根线筒插轴、分线板；所述架体包括左边框、右边框、横梁，所述左边框、右边框为槽钢焊接而成的梯形框架；左边框、右边框相对平行设置，其间水平成间隔的设有若干根横梁，横梁两端分别焊接固定于左边框、右边框的腰上；其特征在于：所述线筒插轴为圆柱状轴芯，线筒插轴与水平面成3°-7°仰角设置，其一端焊接于横梁之上。2.如权利要求1所述的纱线筒卸线支架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙妙增，
申请(专利权)人：浙江海之门橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33