一种新型丝筒线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及电火花线切割机技术领域，公开了一种新型丝筒线切割机；一种新型丝筒线切割机，包括床身、工作台、电动运丝机构、锥度调整机构和支撑臂，其中，电机与丝筒分开独立放置且其中心轴线平行，电机与丝筒之间安装有同步轮，电机、丝筒和同步轮通过同步带相连接，丝筒的装配方向与切割工作区垂直。本实用新型专利技术提高了切割产品的精细度与切割的平滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝筒线切割机
本专利技术涉及电火花线切割机
，具体涉及一种新型丝筒线切割机。
技术介绍
现有的电火花线切割机，电机与丝筒直接在一起并左右移动，另一种如中国专利“电火花线切割机床”200710019393.0 (CN101007363)，通过立柱后置有立式贮丝筒，并通过支架、排丝架、丝杆导向杆实现排丝、放丝。但是电机运行过程中产生的震动也会带动丝筒震动；丝筒的切向与钥丝的输出方向同向，从丝筒到工作区的钥丝会呈现抛物线的弧度，容易引起钥丝抖动，丝筒到加工中心的距离相对较长，以上几个方面所达到的结果均影响线输出切割产品的精细度与切割的平滑度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在不足，提供一种能够提成切割产品的精细度和切割平滑度的新型丝筒线切割机。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型丝筒线切割机，包括床身、工作台、电动运丝机构、锥度调整机构和支撑臂，其中，工作台包括上托板、下托板、驱动机构和丝杠导轨副，工作台的驱动机构驱动丝杠导轨副可改变上托板和下托板的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序。 所述支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，所述支撑臂上设置有若干导轮。 床身一侧设置有立柱，所诉立柱中开有空腔，所述空腔内置有电动运丝机构；所述电动运丝机构由电机、丝筒、排丝架、同步轮和同步带组成。 其特征在于:所述电机与所述丝筒分开独立放置且其中心轴线平行，避免电机与丝筒直联，所述电机与所述丝筒之间安装有同步轮，所述电机、丝筒和同步轮通过同步带相连接，所述丝筒的轴线方向与金属丝运动方向一至，缩短了丝筒与工作区的距离，丝筒切向与金属丝运动方向垂直，减少了钥金属丝的震动，避免松丝状况。 所述上支撑臂上还安装有锥度调整机构，可控制锥度调整机构对钥丝运行角度进行大幅度调整。 所述空腔内位于丝筒内侧安装有与丝筒平行的导向杆，所述导向杆供所述排丝架运动。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的电机与丝筒是分开的独立体，丝筒固定在机身上，通过排丝架左右的摆动完成金属丝的输送，有效减少了金属丝的震动，避免松丝状况；丝筒的装配方向与金属丝的运动方向呈90度，缩短了丝筒与工作区的距离；金属通过导轮区再输入工作区，电机输入力与丝筒也是呈90度角，避免了同方向力度输出的松丝状况；综上所述，本专利技术提高了切割产品的精细度与切割的平滑度。 【附图说明】 图1为本专利技术的立体结构示意； 图2为本专利技术的主视结构示意图； 图3为本专利技术的左视结构示意图。 图中:1、立柱；2、锥度调整机构；3、上支撑臂；4、下支撑臂；5、上托板；6、下托板； 7、丝杠导轨副；8、工作台；9、床身；10、排丝架；11、丝筒；12、同步轮；13、电机；14、同步带；15、电动运丝机构；16、导轮；17、排丝导轨丝杆副cp ;18、导向杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步阐述。 如图1、图2和图3所示，一种新型丝筒线切割机，包括床身9、工作台8、电动运丝机构15、锥度调整机构2和支撑臂，其中，工作台8包括上托板5、下托板6、驱动机构和丝杠导轨副7，工作台8的驱动机构驱动丝杠导轨副7可改变上托板5和下托板6的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序。 支撑臂包括上支撑臂3和下支撑臂4，支撑臂上设置有若干导轮16用于联接钥丝。 床身9 一侧设置有立柱1，立柱I中开有空腔，内置有电动运丝机构15 ;电动运丝机构15，由电机13、丝筒11、排丝架10、同步轮12和同步带14组成。 电机13与丝筒11分开独立放置且其中心轴线平行，电机13与丝筒11之间安装有同步轮12，电机13、丝筒11和同步轮12通过同步带14相连接，丝筒11的装配方向与切割工作区垂直。 上支撑臂3上还安装有锥度调整机构2，可控制锥度调整机构2对钥丝运行角度进行大幅度调整。空腔内位于丝筒11内侧安装有与丝筒11平行的排丝导轨丝杆副17，排丝架10安装在排丝导轨丝杆副17上左右运动。 绕于丝筒11上的钥丝从引出后，经电动运丝机构15、上支撑臂3和下支撑臂4再回丝筒11，形成闭合环路。当电机13工作时，通过同步带14带动同步轮12使丝筒11做旋转运动，同时排丝架10沿排丝导轨丝杆副17做平行于丝筒11水平方向的往复直线运动。由于电机13与丝筒11是分开的独立体，丝筒11固定在床身9上，通过排丝架10左右的摆动过行金属丝的输送，消除了丝筒左右运动产生的震动，避免了单边松丝的产生；丝筒的装配方向与切割工作区呈90度，避免了同向引起的钥丝震动，缩短了丝筒与工作区的距离；金属通过导轮区再输入工作区，电机13与丝筒11分开安装，避免了电机震动引起的丝筒震动，提高了切割产品的精细度与切割的平滑度。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提性，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型丝筒线切割机，包括床身、工作台、电动运丝机构、锥度调整机构和支撑臂，其中，工作台包括上托板、下托板、驱动机构和丝杠导轨副，工作台的驱动机构驱动丝杠导轨副可改变上托板和下托板的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序；所述支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，所述支撑臂上设置有若干导轮；床身一侧设置有立柱，所诉立柱中开有空腔，所述空腔内置有电动运丝机构；所述电动运丝机构由电机、丝筒、排丝架、同步轮和同步带组成；其特征在于：所述电机与所述丝筒分开独立放置且其中心轴线平行，所述电机与所述丝筒之间安装有同步轮，所述电机、丝筒和同步轮通过同步带相连接，所述丝筒的装配方向与切割工作区垂直。

【技术特征摘要】
1.一种新型丝筒线切割机，包括床身、工作台、电动运丝机构、锥度调整机构和支撑臂，其中， 工作台包括上托板、下托板、驱动机构和丝杠导轨副，工作台的驱动机构驱动丝杠导轨副可改变上托板和下托板的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序；所述支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，所述支撑臂上设置有若干导轮； 床身一侧设置有立柱，所诉立柱中开有空腔，所述空腔内置有电动运丝机构；所述电动运丝机构由电机、丝筒、排丝架、同步轮和同步带组成； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓雷，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯德机电科技有限公司，潘晓雷，
类型：新型
国别省市：江苏;32