一种自动紧丝线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及本机械领域，公开了一种自动紧丝线切割机，包括床身、运丝机构、线架、工作台、机床电器和数控系统几大部分，还包括一个电动紧丝装置，电动紧丝装置包括支撑架和电机架，支撑架上设置有支撑轮，电机架上设置有力矩电机，力矩电机上安装有同步轮，支撑轮通过同步带与同步轮联接，支撑架和电机架之间安装有导轨，导轨上设置有导轮。本实用新型专利技术采用电机控制使导轮沿导轨平稳移动达到紧丝效果，相比较现有技术具有运行平稳、输出力足、操作控制方便等优点；一定程度上提高了作业效率，使切割产品质量得到升高。

【技术实现步骤摘要】
—种自动紧丝线切割机
本技术涉及本机械领域，特别是一种自动紧丝线切割机。
技术介绍
目前电火花线切割加工随着长时间使用积累，钥丝切割线一方面存在损耗导致直径变细，另一方面钥丝切割线长度随着多次使用使钥丝切割线长度变长，进行切割产品的钥丝会产生松驰，现有的机器安装的紧丝装置有的采用重锤原理，通过手动拉动导轮达到紧丝效果，也有采用弹簧原理达到紧丝效果，但这样输出的力不够平稳，输出力不足，将会影响线输出切割产品的精细度与切割的平滑度，使生产的产品质量下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种本技术提供一种能够有效快速达到预期紧丝效果的自动紧丝线切割机。 为解决上述技术问题，本技术提供一种自动紧丝线切割机，包括床身、运丝机构、线架、工作台、机床电器和数控系统几大部分。 其中，所述运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、丝杆副、同步轮和同步带，运丝电机驱动贮丝筒做旋转运动，所述运丝电机位于贮丝筒的一侧。 所述线架包括固定在床身上的立柱及与所述立柱相联接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中开有空腔。 所述工作台包括上拖板、下拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可控制所述上拖板和所述下拖板实现X、Y方向的十字运动，工件放置于该工作台面上,其待加工部位恰位于加工区。 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的与所述贮丝筒轴向相平行的导向杆，所述排丝架沿所述导向杆左右运动，所述丝杆安装于该支架上，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮上在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路。 自动紧丝线切割机还包括一个电动紧丝装置，所述电动紧丝装置包括支撑架和电机架，所述支撑架上设置有支撑轮，所述电机架上设置有力矩电机。所述力矩电机上安装有同步轮，所述支撑轮通过同步带与所述同步轮联接，所述支撑架和所述电机架之间安装有导轨，所述导轨上设置有导轮。 进一步的，所述同步带带动所述导轮沿所述导轨滑动。 进一步的，所述运丝电机、贮丝筒、导向杆和排丝架固定安装于所述空腔内，所述贮丝筒为卧式放置。 进一步的，所述运丝电机与所述贮丝筒相平行分开独立放置，所述运丝电机与所述贮丝筒之间安装有同步轮，所述运丝电机、所述贮丝筒和所述同步轮通过所述同步带相连接。 本技术的有益效果为:本技术采用电机控制使导轮沿导轨平稳移动达到紧丝效果，相比较现有技术具有运行平稳、输出力足、操作控制方便等优点；一定程度上提高了作业效率，切割更加平稳，使切割产品质量得到升高。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术的主视结构示意图图； 图3为本技术的左视结构示意图； 图4为本技术的电动紧丝装置结构示意图。 图中:1、立柱；2、电动紧丝装置；3、上臂；4、下臂；5、上托板；6、下托板；7、同步带；8、同步轮；9、床身；10、排丝架；11、贮丝筒；12、运丝电机；13、支架；14、导轮cp ;15、导向杆；16、空腔；17、导轨；18、支撑架；19、电机架；20、支撑轮；21、力矩电机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步阐述。 如图1、图2和图3所示，一种自动紧丝线切割机，包括床身9、运丝机构、线架、工作台、机床电器和数控系统几大部分。 其中，运丝机构包括运丝电机12、贮丝筒11、丝杆畐I]、同步轮8和同步带7，运丝电机12驱动贮丝筒11做旋转运动，运丝电机12位于贮丝筒11的一侧。 线架包括固定在床身9上的立柱I及与立柱I相联接的上臂3、下臂4及若干导轮14，立柱I中开有空腔16。 工作台包括上拖板5、下拖板6、拖板电机、工作台拖板导轨副以及传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可控制上拖板5和下拖板6实现X、Y方向的十字运动，工件放置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；控制工作台上拖板5和下拖板6移动即可切割出不同形状的工件。 运丝机构还包括一个位置固定的支架13、一个装有排丝导轮的排丝架10、安装于上述支架13上的与贮丝筒11轴向相平行的导向杆15，排丝架10沿导向杆15左右运动，丝杆安装于该支架15上，绕于贮丝筒11上的电极丝从贮丝筒11两边分别引出后，经排丝架10上的过渡导轮再经主导轮上在上臂3、下臂4顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路。 如图4所示，自动紧丝线切割机还包括一个电动紧丝装置2，电动紧丝装置2包括支撑架18和电机架19，支撑架18上设置有支撑轮20。电机架19上设置有力矩电机21，力矩电机21上安装有同步轮8，支撑轮20通过同步带7与同步轮8带联接，支撑架18和电机架19之间安装有导轨17，导轨17上设置有导轮14，同步带7带动导轮14沿导轨17左右滑动，其中导轮14牵动切割线运动，通过位置移动可调节切割线的松紧。 运丝电机12与贮丝筒11相平行分开独立放置，可放置切割线单边松丝。运丝电机12与贮丝筒11之间安装有同步轮7，运丝电机12、贮丝筒11和同步轮8通过同步带7相连接，运丝电机12带动同步带7使忙丝筒11做旋转运动，能够使切割线快速运转对待切割工件进行切割。 运丝电机12、贮丝筒11、导向杆15和排丝架10固定安装于空腔16内，贮丝筒11为卧式放置。 使用过程中，导轮14联接切割线，通过外装按扭操作力距电机21可进行正反向运转，带动同步轮8转动，同步轮8通过同步带7带动支撑轮20，继而控制导轮14沿导轨17进行前后滑动，拉动金属丝，达到平稳紧丝的效果。因为本技术为电动控制，正反转动很方便，可以轻松控制切割线的松紧。相比较现有技术具有运行平稳、输出力足、操作控制方便等优点；一定程度上提高了作业效率，使切割产品质量得到升高。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提性，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动紧丝线切割机，包括床身、运丝机构、线架、工作台、机床电器和数控系统几大部分，其中，所述运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、丝杆副、同步轮和同步带，所述运丝电机位于贮丝筒的一侧；所述线架包括固定在床身上的立柱及与所述立柱相联接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中开有空腔；所述工作台包括上拖板、下拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副以及传动组件，工件放置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的与所述贮丝筒轴向相平行的导向杆，所述排丝架沿所述导向杆左右运动，所述丝杆安装于该支架上，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮上在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路；其特征在于：自动紧丝线切割机还包括一个电动紧丝装置，所述电动紧丝装置包括支撑架和电机架，所述支撑架上设置有支撑轮，所述电机架上设置有力矩电机，所述力矩电机上安装有同步轮，所述支撑轮通过同步带与所述同步轮联接，所述支撑架和所述电机架之间安装有导轨，所述导轨上设置有导轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动紧丝线切割机，包括床身、运丝机构、线架、工作台、机床电器和数控系统几大部分，其中， 所述运丝机构包括运丝电机、贮丝筒、丝杆副、同步轮和同步带，所述运丝电机位于贮丝筒的一侧； 所述线架包括固定在床身上的立柱及与所述立柱相联接的上臂、下臂及若干导轮，所述立柱中开有空腔； 所述工作台包括上拖板、下拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副以及传动组件，工件放置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区； 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的与所述贮丝筒轴向相平行的导向杆，所述排丝架沿所述导向杆左右运动，所述丝杆安装于该支架上，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮上在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓雷，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯德机电科技有限公司，潘晓雷，
类型：新型
国别省市：江苏;32