内紧外松式筒纱控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种内紧外松式筒纱控制装置，包括：底部设置推送装置的浮筒，以及设置在浮筒附近的纱架，其特征在于，所述浮筒还包括套设在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室内设置有浮动弹簧，所述推送装置设置在所述下帽底部，所述推送装置上设置的推杆伸入所述下帽并抵住所述浮动弹簧，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述推送装置，所述纱架上设置有卷绕传动装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织用装置，尤其涉及一种内紧外松式筒纱控制装置。
技术介绍
锥形筒纱有着容易退绕，不易脱边等诸多优点，在整个纺纱工艺流程中，锥形筒纱是不可缺少的纱线组织形式，由于下道工序的需要，许多工序往往要求制作锥形筒纱。筒纱在卷绕过程中，是在卷绕筒上随着缠绕的纱线逐渐增多，筒纱越缠越多。现实中会遇到的问题是筒纱缠绕的成型不良问题，其中一个问题是筒纱上内层（内圈）的纱线被外层（外圈）的纱线逐渐勒紧，这样内层纱线容易在筒纱两端的端面上形成褶皱，甚至内层纱线出现松脱，且如果内层纱线松脱了，外层纱线的也容易向内层塌陷，造成筒纱的成型不良，后道在退绕过程中，该筒纱便会出现退绕困难的问题。上述的成型不良的原因就是外层纱线缠绕的紧度大于内层纱线缠绕的紧度，造成内层纱线被外层纱线勒紧形成环形的波纹或褶皱结构。良好的筒纱成型结构应该随着纱线缠绕的不断进行，逐渐减小缠绕纱线张力，形成内紧外松的筒纱结构。上述内紧外松的筒纱结构需要相应的装置或机构来实现。 本专利技术的卷绕方式可以采用如中国专利CN103538965A的卷绕技术方案，其通过摩擦辊提供卷绕的动力，同时通过导纱器提供纱线的均匀分布。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的内紧外松式筒纱控制装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种内紧外松式筒纱控制装置，包括：底部设置推送装置的浮筒，以及设置在浮筒附近的纱架，其特征在于，所述浮筒还包括套设在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室内设置有浮动弹簧，所述推送装置设置在所述下帽底部，所述推送装置上设置的推杆伸入所述下帽并抵住所述浮动弹簧，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述推送装置，所述纱架上设置有卷绕传动装置。本专利技术一个较佳实施例中，所述推送装置包括带有螺纹孔的驱动座，所述推杆上设置外螺纹，所述推杆螺纹设置在所述螺纹孔内，所述螺纹孔与所述浮筒同轴设置。本专利技术一个较佳实施例中，所述推杆由电机并沿螺纹孔旋转。本专利技术一个较佳实施例中，两个导纱轮对称的设置在所述浮筒两侧。本专利技术一个较佳实施例中，所述导轮随上帽沿所述浮筒轴向运动时，保持纱线在导纱轮-导轮-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且所述纱线始终压持在导轮上。本专利技术一个较佳实施例中，所述重力传感器检测筒纱重量，并将筒纱重量数据传输到推送装置，所述推送装置根据筒纱重量调节推杆的高度。本专利技术一个较佳实施例中，所述浮动弹簧上端和下端分别抵住上帽顶部的内壁和顶杆的顶部。本专利技术一个较佳实施例中，所述顶杆顶部设置有顶盘，所述顶盘与所述下帽内周结构吻合。本专利技术一个较佳实施例中，所述顶盘上还设置有楔形气孔，所述楔形气孔小口朝上，大口朝下，所述大口通过网封住，所述楔形气孔内设置堵块。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：（1）使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱卷绕的不断进行，纱线缠绕在筒管上的厚度越大，本专利技术可以通过重力传感器反馈数据指令推杆向下运动，上帽高度小，提供给纱线的张力越小，即筒纱越重，推杆越向下运动，张力越小，缠绕到筒纱上的纱线越松，形成内紧外松的筒纱。（2）上帽和下帽互扣在一起形成浮动结构可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。（3）两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。（4）压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。（5）推杆的位置-上帽高度-纱线卷绕到筒纱上时的张力-筒纱重量等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动筒纱成型结构。（6）通过重力传感器的功能，实现筒纱重力的动态监测，进而指令推杆在下帽内的位置，从而形成动态调整张力的作用。（7）导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。（8）楔形启动在推杆快速调整位置时，堵块可以形成向上不影响浮筒内腔放气，但可以减慢浮筒内腔吸气速度。即加大补充张力时，反馈速度较快，而减小补偿张力时，反馈速度较慢。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的优选实施例的纱线张力较小状态时的结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例的纱线张力较大状态时的结构示意图；图3是本专利技术的优选实施例的浮筒一个侧面的剖面结构示意图；图4是本专利技术的优选实施例的浮筒另一个侧面的剖面结构示意图；图5是本专利技术的优选实施例的推杆的剖面结构示意图；图中：2、上帽，4、压槽，6、导轮，8、导纱轮，9、浮动弹簧，10、下帽，14、纱架，15、重力传感器，17、驱动座，19、顶杆，21、顶盘，23、楔形气孔，25、网，27、堵块，28、筒纱座，30、筒纱，32、纱线。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-5所示，一种内紧外松式筒纱控制装置，包括：底部设置推送装置的浮筒，以及设置在浮筒附近的纱架，浮筒还包括套设在一起的上帽和下帽，上帽和下帽共同形成的腔室内设置有浮动弹簧，推送装置设置在下帽底部，推送装置上设置的推杆伸入下帽并抵住浮动弹簧，上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，压槽两侧还各设置有一个导纱轮，压槽内设置有导轮，纱架上设置有重力传感器，重力传感器数据连接推送装置，纱架上设置有卷绕传动装置。使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱卷绕的不断进行，纱线缠绕在筒管上的厚度越大，本专利技术可以通过重力传感器反馈数据指令推杆向下运动，上帽高度小，提供给纱线的张力越小，即筒纱越重，推杆越向下运动，张力越小，缠绕到筒纱上的纱线越松，形成内紧外松的筒纱。上帽和下帽互扣在一起形成浮动结构可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。推杆的位置-上帽高度-纱线卷绕到筒纱上时的张力-筒纱重量等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动筒纱成型结构。通过重力传感器的功能，实现筒纱重力的动态监测，进而指令推杆在下帽内的位置，从而形成动态调整张力的作用。导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。楔形启动在推杆快速调整位置时，堵块可以形成向上不影响浮筒内腔放气，但可以减慢浮筒内腔吸气速度。即加大补充张力时，反馈速度较快，而减小补偿张力时，反馈速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内紧外松式筒纱控制装置，包括：底部设置推送装置的浮筒，以及设置在浮筒附近的纱架，其特征在于，所述浮筒还包括套设在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室内设置有浮动弹簧，所述推送装置设置在所述下帽底部，所述推送装置上设置的推杆伸入所述下帽并抵住所述浮动弹簧，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述推送装置，所述纱架上设置有卷绕传动装置。

【技术特征摘要】
1. 一种内紧外松式筒纱控制装置，包括：底部设置推送装置的浮筒，以及设置在浮筒附近的纱架，其特征在于，所述浮筒还包括套设在一起的上帽和下帽，所述上帽和下帽共同形成的腔室内设置有浮动弹簧，所述推送装置设置在所述下帽底部，所述推送装置上设置的推杆伸入所述下帽并抵住所述浮动弹簧，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述推送装置，所述纱架上设置有卷绕传动装置。2. 根据权利要求1所述的内紧外松式筒纱控制装置，其特征在于：所述推送装置包括带有螺纹孔的驱动座，所述推杆上设置外螺纹，所述推杆螺纹设置在所述螺纹孔内，所述螺纹孔与所述浮筒同轴设置。3. 根据权利要求2所述的内紧外松式筒纱控制装置，其特征在于：所述推杆由电机并沿螺纹孔旋转。4. 根据权利要求1所述的内紧外松式筒纱控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福明，
申请(专利权)人：吴江福爱梁纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32