用于开箱机的输送带组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开箱机的输送带组件，由机架(1)、驱动装置(16)、输送装置和压盖装置构成；输送装置包括挡板(11)和输送带(12)，挡板(11)外侧安装光杆(13)，输送带(12)安装在两挡板(11)之间下侧，输送带(12)由同一转轴(14)驱动；转轴(14)通过棘轮棘爪机构(15)连接驱动装置(16)；压盖装置包括压板(17)、连接板(18)和直行程滑块(19)，压板(17)底部安装有压块(110)，连接板(18)上部连接在压板(17)，下部连接直行程滑块(19)，直行程滑块(19)与光杆(13)活动连接，压块(110)放置在输送带(12)上。本实用新型专利技术的优点是，能够同时利用输送带和纸箱的重力，用于不同规格纸箱的开箱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于开箱机的输送带组件。
技术介绍
目前包装产业的发展异常迅速，尤其是箱子包装，几乎含盖包括某些液态在内的所有形态物体的包装使用。成品的箱子都是折成扁平状以利于堆放和运输，在用于包装时才将箱子展开，将底部的翻盖折起，再在底面贴上胶带，就可以盛装被包装的物品。现在市场上用于箱子开箱的机器，大都将扁平状的纸箱放在倾斜的输送装置上，完全靠纸箱自身的重力而向前输送，接着将扁平状的纸箱开成使用状态的纸箱。使用这种输送装置经常会因为纸箱与输送装置的摩擦力是的纸箱上部和下部的输送不同步而导致各纸箱在来开前位置很凌乱，给开箱过程带来很多麻烦，造成开箱的效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高纸箱开箱效率的用于开箱机的输送带组件。为解决上述问题，本技术的技术方案是ー种用于开箱机的输送带组件，由机架、驱动装置、输送装置和压盖装置构成，输送装置安装在机架上；输送装置包括两个平行设置的挡板和输送带，挡板外侧安装有光杆，光杆与输送带平行，输送带安装在两挡板之间下侧，两根输送带由同一转轴驱动，实现两根输送带同步传动；转轴通过棘轮棘爪机构连接驱动装置，使转轴做单向转动；所述压盖装置包括压板、连接板和直行程滑块，压板底部安装有压块，连接板上部固定连接在压板上，下部固定连接直行程滑块，压盖装置的直行程滑块与光杆活动连接，压块放置在输送带上。输送带传动时，利用输送带与纸箱之间的摩擦带动纸箱向前输送，同时由于压块与传送带之间的摩擦带动压盖装置沿着光杆向前滑动压着纸箱，是纸箱保持紧密接触，维持刚放在输送带上时的状态，有利于下一歩的开箱エ序。作为本技术的进ー步改进，机架上设置有调节两个挡板之间距离的装置。两个挡板之间的距离可调，使不同大小的纸箱均可在本输送带组件，也提高了开箱机的使用范围。作为本技术的进ー步改进，驱动装置是气缸。气缸驱动不仅节省空间而且便于维护。作为本技术的更进ー步改进，输送带与水平线成ー夹角傾斜。这样就可以在使用输送带传送时充分利用纸箱的重力向前传送纸箱。综上所述，本技术的优点是，不仅能够同时利用输送带和纸箱的重力而且可以用于不同规格纸箱的开箱，使纸箱维持刚放在输送带上时的状态。附图说明图1是输送带组件的结构示意图。图2是反映输送带组件的棘轮棘爪机构的示意图。图3是反映输送带组件的压盖装置的示意图。图4是拉箱机构的结构示意图。图5是反映拉箱机构的吸盘和门型支撑的结构示意图。图6是拉箱机构的非工作状态结构示意图。图7是拉箱机构的工作状态结构示意图。图8是压盖机构的未压箱子翻盖时的立体示意图。图9是压盖机构的压住箱子翻盖时的立体示意图图10是压盖机构的安装示意图。图11是送箱机构的结构剖视图。图12是送箱机构的结构示意图。图13是反映送箱机构的传动链条的结构示意图。图14是图11的B处放大视图。图15是图12的A处放大视图。图16是开箱机的立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图1、图2、图3所不,用于箱子开箱机的输送带组件,包括机架1、气缸16、输送装置和压盖装置。实现送箱功能气缸16连接棘轮机构15，棘轮机构15和转轴14连接，气缸16的活塞向内收缩时，拉动棘轮机构15，驱动转轴14转动，气缸16的活塞向外伸出时，棘轮机构15空转,转轴14停止转动,从而实现转轴14朝着同一方向转动。两根输送带12由同一转轴14驱动，所以转轴14朝着同一方向的转动带动两根输送带12朝着同一方向同步传动，也即纸箱的传动方向。纸箱放置在输送带12上，两端的挡板11挡住纸箱防止纸箱左右晃动，输送带12与水平线成一夹角倾斜，压块110的底部也有同样大小的倾角，压盖装置的压板17紧贴着纸箱，推着纸箱向前移动，压盖装置的直行程滑块19套装在挡板11外侧的光杆13上，使压盖装置即可沿光杆13前后滑动又可绕光杆13左右转动，挡板靠近末端处安装有感应器112，当压盖装置移动至挡板11末端时，感应器112感应到其前面没有纸箱会发出警报，这时可以手动将压盖装置绕着光杆13稍微向挡板外侧旋转一角度并拉至挡板11的起始端，压板17下方的压块110质量较大，使得整个压盖装置的重心偏向输送带12 —侧，增大压盖装置与输送带12之间的摩擦，使压盖装置可以随着输送带12向前移动。挡板11端头安装有感应器113，如果纸箱在输送时发生其它情况而未能向前到达挡板11端头，被感应器113感应到后，开箱机的控制装置会使气缸16停止工作，箱子开箱机的输送带组件也因此停止工作。实现调节两个挡板之间距离功能机架I上安装有调节两个挡板11之间距离的装置111，装置111与机架I之间安装有位置调节丝杆1111，转动调节丝杆1111可将挡板11向外拉动，增大两的挡板11之间的距离，将调节丝杆1111向相反的方向旋转，可将挡板11向里推进，减小两个挡板11之间的距离。以下结合附图1-附图16，说明开箱机的工作过程。气缸16连接棘轮机构15，棘轮机构15和转轴14连接，气缸16的活塞向内收缩时，拉动棘轮机构15，驱动转轴14转动，气缸16的活塞向外伸出时，棘轮机构15空转，转轴14停止转动，从而实现转轴14朝着同一方向转动。两根输送带12由同一转轴14驱动，所以转轴14朝着同一方向的转动带动两根输送带12朝着同一方向同步传动，也即纸箱的传动方向。纸箱放置在输送带12上，两端的挡板11挡住纸箱防止纸箱左右晃动，输送带12与水平线成ー夹角倾斜，压块110的底部也有同样大小的倾角，压盖装置的压板17紧贴着纸箱，推着纸箱向前移动，压盖装置的直行程滑块19套装在挡板11外侧的光杆13上，使压盖装置即可沿光杆13前后滑动又可绕光杆13左右转动，挡板靠近末端处安装有感应器112，当压盖装置移动至挡板11末端时，感应器112感应到其前面没有纸箱会发出警报，这时可以手动将压盖装置绕着光杆13稍微向挡板外侧旋转一角度并拉至挡板11的起始端，压板17下方的压块110质量较大，使得整个压盖装置的重心偏向输送带12—侧，増大压盖装置与输送带12之间的摩擦，使压盖装置可以随着输送带12向前移动。挡板11端头安装有感应器113，如果纸箱在输送时发生其它情况而未能向前到达挡板11端头，被感应器113感应到后，开箱机的控制装置会使气缸16停止工作，箱子开箱机的输送带组件也因此停止エ作。当需要拉开成型的箱子2，传送到此位置时，箱子2的上端压在上支撑块21上，箱子2的两端侧边压在门型支撑26左右梁29的成型块22上；当感应器感应到箱子2时，向上位系统传送ー个信号，上位系统给拉箱伺服电机23 —个信号，驱动拉箱伺服电机摆臂2311向上运动，拉箱伺服电机摆臂2311带动连杆232向上运动，连杆232带动吸盘25向上运动，吸盘25向上运动到预定位置将箱子2的下面吸住；吸盘内部安装有气囊251，气囊251在向上运动过程中，气囊251形成负压，吸盘25向上运动到预定位置时将箱子2的下面吸住；吸盘25吸住箱子2的同时上位系统传送给拉箱伺服电机23—个信号,连杆伺服电机摆臂2311带动连杆232向下运动，连杆232带动吸盘25向下运动，吸盘25吸住箱子向下拉，在箱子2的下面被吸盘25吸住向下拉的同吋，由于箱子2的上端压在上支撑块21上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开箱机的输送带组件，其特征在于：由机架(1)、驱动装置(16)、输送装置和压盖装置构成，输送装置安装在机架上；所述输送装置包括两个平行设置的挡板(11)和输送带(12)，挡板(11)外侧安装有光杆(13)，光杆(13)与输送带(12)平行，输送带(12)安装在两挡板(11)之间下侧，两根输送带(12)由同一转轴(14)驱动，实现两根输送带(12)同步传动；转轴(14)通过棘轮棘爪机构(15)连接驱动装置(16)，使转轴(14)做单向转动；所述压盖装置包括压板(17)、连接板(18)和直行程滑块(19)，压板(17)底部安装有压块(110)，连接板(18)上部固定连接在压板(17)上，下部固定连接直行程滑块(19)，压盖装置的直行程滑块(19)与光杆(13)活动连接，压块(110)放置在输送带(12)上。

【技术特征摘要】
1.ー种用于开箱机的输送带组件，其特征在干由机架(I)、驱动装置(16)、输送装置和压盖装置构成，输送装置安装在机架上；所述输送装置包括两个平行设置的挡板(11)和输送带(12)，挡板(11)外侧安装有光杆(13)，光杆(13)与输送带(12)平行，输送带(12)安装在两挡板(11)之间下侧，两根输送带(12)由同一转轴(14)驱动，实现两根输送带(12)同步传动；转轴(14)通过棘轮棘爪机构(15)连接驱动装置(16)，使转轴(14)做单向转动；所述压盖装置包括压板(17)、连接板(18)和直行程滑块(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政德，刘霞，
申请(专利权)人：苏州澳昆智能机器人技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：