一种热塑性弹性体输送带平板塑化机制造技术

一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。本发明专利技术通过加热塑化工位和冷却定型工位使在生产过程中保持恒定的加热和冷却的温度，降低原生产模式中的能源损耗；且大幅度提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。本专利技术通过加热塑化工位和冷却定型工位使在生产过程中保持恒定的加热和冷却的温度，降低原生产模式中的能源损耗；且大幅度提高了生产效率。【专利说明】一种热塑性弹性体输送带平板塑化机
本专利技术涉及重型输送带生产线设备
，尤其涉及一种热塑性弹性体输送带平板塑化机。
技术介绍
新型的热塑性弹性体重型输送带具有强度高、阻燃、耐水、耐酸碱、耐油、撕裂强度高、工作温度宽(0_80°C)、阻燃、易修补、耐候性好和环保(废旧料可回收再利用)等特点，与传统橡胶输送带相比，具有更优越的品质和性能，性价比更高，适用范围更广，使用寿命更长，更能胜任在苛刻工作环境下的输送工作，是传统输送带升级换代的理想产品。 与橡胶重型输送带一样，热塑性弹性体重型输送带的主要生产设备也是采用平板塑化机，虽然根据热塑性弹性体生产工艺的特性对传统平板塑化机进行了优化，但由于热塑性弹性体的生产工艺需要加热塑化和冷却定型，生产过程中平板塑化机需要采用加热、冷却，再加热、再冷却循环不断变换换热板温度的生产模式。按照进蒸汽(排空冷却时换热板内的冷却水)、加热、排空蒸汽、放入水冷却的方式来完成热塑性弹性体输送带压制塑化定型的工作模式能源损耗大，周期耗时长，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中能源损耗大，周期耗时长，生产效率低和成本高的问题提出一种热塑性弹性体输送带平板塑化机。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于所述底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。 优先的，其还包括用于锁定所述上机架和下机架的锁定装置。 所述上机架在所述加热塑化工位安装有上加热板，所述下机架在所述加热塑化工位安装有下加热板；所述上机架在所述冷却定型工位安装有上冷却板，所述下机架在所述冷却定型工位安装有下冷却板；所述下冷却板与下加热板连为一体组成具有同一工作平面的下换热板，其向上面为工作平面；所述上冷却板与上加热板连为一体组成具有同一工作平面的上换热板，其向下面为工作平面；所述上换热板随所述上机架同步打开、闭合。 所述的输送系统包括输送带、驱动辊筒、从动辊筒和驱动装置；所述输送带设置于所述上换热板和下换热板的工作平面之间；所述驱动辊筒和从动辊筒分别安装于所述下机架的前端和后端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒转动，所述驱动辊筒带动所述输送带运动。 所述驱动辊筒上方设置有可进行上升、下降的前牵引辊筒；所述从动辊筒上方设置有可进行上升、下降的后牵引辊筒；所述前牵引辊筒上方设置有加压气缸，所述后牵引辊筒上方设置有加压气缸；所述的输送带由钢质材料或高分子材料制成。 所述的循环加热系统的加热方式是导热油加热或蒸汽加热；所述的循环加热系统由设置于所述上加热板和下加热板内的导热油通道和与所述导热油通道的出油口和进油口连接的导热油炉构成；所述的循环冷却系统由设置于所述上冷却板和下冷却板内的冷却水通道和与所述冷却水通道的出水口和进水口连接的外部的冷却水散热装置构成。 所述的下加热板的下面设有水冷隔热板，并与冷却水连接。 所述的锁定装置为插销轴式或搭钩扣式；所述的插销轴式锁定装置由中心带圆吼的铁座和销轴组成，销轴插入铁座圆吼，锁定装置锁定闭合上机架和下机架；所述的钩搭扣式锁定装置由锁定搭钩扣组成，通过搭钓扣锁定上机架和下机架，所述上换热板和下换热板工作平面等距构成平板模腔。 优先的，其还包括加压装置，所述加压装置包括设置于所述水冷隔热板下方的一组加压气袋和设置于所述下冷却板下方的一组加压气袋；所述加压气袋均放置于所述下机架上。 所述的上机架提升装置为液压油缸；所述的液压油缸有两个或两个以上。 本专利技术通过加热塑化工位和冷却定型工位使在生产过程中保持恒定的加热和冷却的温度，降低原生产模式中的能源损耗；且对热塑性弹性体输送带的加热塑化和冷却定型是同时不间断进行，大幅度提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术其中一个实施例上机架打开的结构示意图。 图2为图1另一视角的立体示意图，其中不锈钢带上加上了待加工的热塑性弹性体输送带。 图3为本专利技术一个实施例的正面示意图。 图4为图3的C-C处的剖视示意图。 图5为图3的D-D处的剖视示意图。 其中:I为上机架，2为下机架，4为底座，5为，6为热塑性弹性体输送带，11为上加热板，12为上机架提升装置，13为掀转轴，14为上冷却板,21为锁定装置，22、26为加压气袋，23为水冷隔热板，24为下加热板，27为下冷却板，31为输送带，32为前牵引辊，33为后牵引辊，321、331为加压气缸，A为加热塑化工位，B为冷却定位工位。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架1、下机架2、输送系统、底座 4、上机架提升装置12、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架2安装于所述底座4 ;所述上机架I设置于下机架2的上方，其一侧通过掀转轴13与下机架2铰接；所述上机架I和下机架2之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位A和位于后端的冷却成型工位B ；所述输送系统安装于所述下机架2，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置12控制上机架I的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位A ;所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位B。 生产作业时，所述输送系统把在平板塑化机前整理工作平台上的热塑性弹性体输送带6待加工段牵送至加热塑化工位A、原加热塑化工位A上的已完成加热塑化段输送至冷却定型工位B、原冷却定型工位B上的已完成冷却定型段输送出塑化机外的检验工作平台；所述加热循环系统对位于所述加热塑化工位A的热塑性弹性体输送带6进行加热，所述循环冷却系统对位于所述冷却定型工位B上的热塑性弹性体输送带6进行冷却。所述上机架提升装置12控制所述上机架I的打开和闭合，形成合模和开模操作。由于将平板塑化机换热板分成加热塑化工位和冷却定型工位两个互不干扰的区间，加热塑化工位A和冷却定型工位B在生产过程中其加热和冷却状态一直保持不变，而且保持恒定的温度，消除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于所述底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：广东特固力士工业皮带有限公司，林广成，
类型：发明
国别省市：广东;44