一种用于钉揿钮的钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钉揿钮的钉扣机，包括工作平板、卡压机构、缝纫机构、运动控制机构、以及揿钮模具，工作平板用以放置待钉揿钮的衣物；运动控制机构控制工作平板、卡压机构、以及缝纫机构的运动，且运动控制机构内具有控制卡压机构和工作平板钉揿钮同步运动轨迹的程序，还包括安装于卡压机构上的揿钮模具，且位于缝纫机构的正下方；揿钮模具包括位于同一水平面上的一个纵向模具和两个横向模具，纵向模具和横向模具相对的一端共同形成有呈圆形且内凹的揿钮安装位，揿钮安装位与揿钮尺寸相配，用以放置待加工的揿钮。其技术结构简单，易于实现，无需人工钉揿钮，减轻了工人负担并提高了工作效率，同时可依揿钮尺寸的需求进行相应调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钉扣机
，尤其涉及一种用于钉揿钮的钉扣机。
技术介绍
揿钮是一种特殊形式的纽扣，通常用于装饰美观等目的得缝制在衣服上，应用较为广泛。目前钉纽扣的工艺中具有专门的钉扣机进行钉扣过程，方便快捷，而揿钮的缝制通常需要作业人员手工进行缝制，工作效率低，工人的负担也较大。为此，钉扣工艺中需求一种能够对揿钮进行机上缝制的钉扣机，以减轻工人负担，提高作业人员的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够对揿钮进行机上缝制的钉扣机，用以克服上述技术缺陷。具体技术方案如下：一种用于钉揿钮的钉扣机，包括工作平板、卡压机构、缝纫机构、运动控制机构、以及揿钮模具，所述工作平板用以放置待钉揿钮的衣物；所述运动控制机构控制所述工作平板、所述卡压机构、以及所述缝纫机构的运动，且所述运动控制机构内具有控制所述卡压机构和所述工作平板钉揿钮同步运动轨迹的程序，还包括揿钮模具，所述揿钮模具安装于所述卡压机构上，且位于所述缝纫机构的正下方；所述揿钮模具包括位于同一水平面上的一个纵向模具和两个横向模具，所述纵向模具和所述横向模具相对的一端共同形成有呈圆形且内凹的揿钮安装位，所述揿钮安装位与揿钮尺寸相配，用以放置待加工的揿钮。所述纵向模具和所述横向模具上均贯穿设置有螺纹孔。所述纵向模具和所述横向模具均具有两个螺纹孔，且所述纵向模具和所述横向模具与所述卡压机构间通过螺栓进行连接，所述螺栓穿过所述螺纹孔将所述纵向模具和所述横向模具固定安装于所述卡压机构上。两个所述横向模具分别与所述纵向模具相垂直设置。所述卡压机构的前端具有两个纵向设置的纵向安装板，两个所述横向模具安装于所述纵向安装板上，且两个所述横向模具相对设置。较佳的，所述卡压机构的其中一个所述纵向安装板上安装有一个横向设置的横向安装板，所述纵向模具安装于所述横向安装板上。较佳的，两个所述横向模具上形成有所述揿钮安装位一端的前端设置有弧形凸起，所述纵向模具上形成有所述揿钮安装位一端的前端设置有弧形凸起。较佳的，两个所述横向模具上形成有所述揿钮安装位一端的上方设置有呈弧形的限位端，所述纵向模具上形成有所述揿钮安装位一端的上方设置有呈弧形的限位端。较佳的，所述横向模具上的所述限位端与所述横向模具是一体的，所述纵向模具上的所述限位端与所述纵向模具是一体的。较佳的，弧形的所述限位端与所述揿钮安装位所在的平面相平行设置。上述技术方案的有益效果在于：(1)揿钮模具在卡压机构上的设置，使得揿钮也可在钉扣机上进行钉扣操作，无需人工钉揿钮，从而减轻了作业人员的负担并提高了工作效率；(2)揿钮模具可依揿钮尺寸的需求进行相应调整，使得可适用于各种款式的揿钮，适应衣物更新换代换款频繁的需求。附图说明图1为本技术用于钉揿钮的钉扣机的结构示意图；图2为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具和揿钮的结构示意图；图3为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具的正视视图；图4为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具在卡压机构上的安装示意图。具体实施方式以下，将会参照附图描述本技术的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。参阅图1，为本技术用于钉揿钮的钉扣机的结构示意图；结合图2，为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具和揿钮的结构示意图；以及图3，为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具的正视视图；以及图4，为本技术用于钉揿钮的钉扣机的揿钮模具在卡压机构上的安装示意图。如图中所示，所述钉扣机包括工作平板1、卡压机构2、缝纫机构4、运动控制机构3、以及揿钮模具5。其中，工作平板1用以放置待钉揿钮的衣物；运动控制机构3控制工作平板1、卡压机构2、以及缝纫机构4的运动，且运动控制机构3内具有控制卡压机构2和工作平板1钉揿钮同步运动轨迹的程序；揿钮模具5安装于卡压机构2上，且位于缝纫机构4的正下方。揿钮模具5包括位于同一水平面上的一个纵向模具7和两个横向模具8，纵向模具7和横向模具8相对的一端共同形成有呈圆形且内凹的揿钮安装位9，揿钮安装位9与揿钮6尺寸相配，用以放置待加工的揿钮6。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。当需要对衣物进行钉揿钮操作时，作业人员只需要将揿钮6放入揿钮安装位9内固定并将衣物放置于工作平板1上，再启动所述钉扣机，运动控制机构3卡压机构2下降与工作平板1相抵靠，此时，衣物和揿钮6被卡压机构2和工作平板1定位在待加工的位置，缝纫机构4运动，针头进行钉扣动作，运动控制机构3带动卡压机构2和工作平板1沿着预设的轨迹运动完成钉揿钮动作。显然，工作平板1与卡压机构2也可以是一体并活动连接的，同时由运动控制机构3进行控制。所述钉扣机除揿钮模具5外可以是普通的钉扣机，即只需要将专用的揿钮模具5安装至普通钉扣机上并相应调整运动控制机构3内卡压机构2和工作平板1的运动轨迹即可进行钉揿钮的操作，方便快捷且易于实现。在一种优选的实施方式中，具体如图2和图4所示，纵向模具7和横向模具8上均贯穿设置有螺纹孔10。进一步的优选实施方式中，纵向模具7和横向模具8均具有两个螺纹孔10，且纵向模具7和横向模具8与卡压机构间通过螺栓进行连接，螺栓穿过螺纹孔10将纵向模具7和横向模具8固定安装于卡压机构2上。从而揿钮安装位9的大小直径可调，适合于多种款式的揿钮。在一种优选的实施方式中，两个横向模具8分别与纵向模具7相垂直设置，卡压机构2前端具有两个纵向设置的纵向安装板21，两个横向模具8安装于纵向安装板21上，且两个横向模具8相对设置。卡压机构2的其中一纵向安装板21上安装有一横向设置的横向安装板22，纵向模具7安装于横向安装板22上。且定义如图4所示的方向为正视，则其横向为所示的水平向，纵向为所示的竖直向。在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3所示，两个所述横向模具8上形成有所述揿钮安装位9一端的前端设置有弧形凸起11，所述纵向模具7上形成有所述揿钮安装位9一端的前端也设置有弧形凸起11，用以安置揿钮时嵌入揿钮的中心孔内，从而得到更佳的定位效果。进一步的优选实施方式中，两个所述横向模具8上形成有所述揿钮安装位9一端的上方设置有呈弧形的限位端12，所述纵向模具7上形成有所述揿钮安装位9一端的上方设置有呈弧形的限位端12，用以防止揿钮脱出揿钮安装位9，以得到更佳的固定定位效果。且横向模具8上的限位端12与横向模具8是一体的，纵向模具7上的限位端12与纵向模具7是一体的。弧形的限位端12与揿钮安装位9所在的平面相平行设置。工作平板1上还贯穿设置有与缝纫机构4相对的缝纫孔13，用以防止缝纫机构4的针头直接接触工作平板1得到损坏。在上述技术方案中，揿钮模具5在卡压机构2上的设置，使得揿钮也可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钉揿钮的钉扣机，包括工作平板、卡压机构、缝纫机构、运动控制机构、以及揿钮模具，所述工作平板用以放置待钉揿钮的衣物；所述运动控制机构控制所述工作平板、所述卡压机构、以及所述缝纫机构的运动，其特征在于，还包括揿钮模具，所述揿钮模具安装于所述卡压机构上，且位于所述缝纫机构的正下方；所述揿钮模具包括位于同一水平面上的一个纵向模具和两个横向模具，所述纵向模具和所述横向模具相对的一端共同形成有呈圆形且内凹的揿钮安装位，所述揿钮安装位与揿钮尺寸相配，用以放置待加工的揿钮。

【技术特征摘要】
1.一种用于钉揿钮的钉扣机，包括工作平板、卡压机构、缝纫机构、运动控制机构、以及揿钮模具，所述工作平板用以放置待钉揿钮的衣物；所述运动控制机构控制所述工作平板、所述卡压机构、以及所述缝纫机构的运动，其特征在于，
还包括揿钮模具，所述揿钮模具安装于所述卡压机构上，且位于所述缝纫机构的正下方；
所述揿钮模具包括位于同一水平面上的一个纵向模具和两个横向模具，所述纵向模具和所述横向模具相对的一端共同形成有呈圆形且内凹的揿钮安装位，所述揿钮安装位与揿钮尺寸相配，用以放置待加工的揿钮。
2.如权利要求1所述的用于钉揿钮的钉扣机，其特征在于，所述纵向模具和所述横向模具上均贯穿设置有螺纹孔。
3.如权利要求2所述的用于钉揿钮的钉扣机，其特征在于，所述纵向模具和所述横向模具均具有两个螺纹孔，且所述纵向模具和所述横向模具与所述卡压机构间通过螺栓进行连接，所述螺栓穿过所述螺纹孔将所述纵向模具和所述横向模具固定安装于所述卡压机构上。
4.如权利要求1或3所述的用于钉揿钮的钉扣机，其特征在于，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕义，王美建，徐存，刘明书，
申请(专利权)人：宁波申洲针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33