具有缓冲的夹头装置制造方法及图纸

一种具有缓冲的夹头装置，设置有基座与夹头座，基座与夹头座之间设置有缓冲组，缓冲组具有定位板，定位板两侧表面分别设置有第一表面与第二表面，定位板的第一表面连接于基座，第二表面正对于夹头座并间隔出有一间距，定位板位于第二表面处设置有穿孔，穿孔内设置有具弹性复位的缓冲件，缓冲件末端抵持于夹头座；通过可于间距弹性来回位移的夹头座来置放工件，用以产生缓冲效果，可确保工件确实置放到定位的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹头装置，特别涉及一种适用于提供缓冲空间来抵消反作用力，用以确保加工件确实定位的夹头装置。
技术介绍
一般用以进行精密钻孔的钻头或铣刀等加工件，其具有体积微小的性质，因此当加工件于加工过程中利用自动式夹持装置进行夹持、移载及置料的动作，再者，因加工件于使用时会因加工过程的差异而产生有加工件长度不均的特性，然而，现有的用以夹持、移载及置料的夹持装置于夹持加工件后，再将加工件放置于置料盘时，则因加工件长度长短不均的特性，而使得部分加工件置放于置料盘时产生有深度不够的问题，让加工件底部未确实抵持到置料盘底部，而此种无法确实得知加工件是否正确到位的问题，即相关业者所亟欲研发的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用可弹性来回位移的夹头座来置放工件，达到可让工件确实置放到定位的功效。为达上述目的，本技术提供一种具有缓冲的夹头装置，该夹头装置设置有基座与夹头座，基座与夹头座之间设置有缓冲组，该缓冲组具有定位板，定位板两侧表面分别设置有第一表面与第二表面，其中该定位板的第一表面连接于基座，第二表面正对于夹头座并间隔出有一间距，定位板位于第二表面处设置有穿孔，穿孔内设置有具弹性复位的缓冲件，缓冲件末端抵持于夹头座。所述具有缓冲的夹头装置，其中，该定位板内的缓冲件设置有呈中空的定位筒，定位筒定位于定位板的穿孔，定位筒内容置有用以于定位筒内弹性移动的缓冲珠，缓冲珠露出于穿孔并抵持于夹头座。本技术的有益效果在于缓冲件以及间距的作用，让夹头座于夹持工件定位时，可减少工件到位时所产生的反作用力，达到有缓冲的效果，并且具有可确保工件已确实到位的功效。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图；图2为本技术较佳实施例的夹头装置立体外观图；图3为本技术较佳实施例的夹头装置立体外观分解图；图4为本技术较佳实施例的侧视图；图5为本技术较佳实施例的动作示意图(一)；图6为本技术较佳实施例的夹头装置旋动示意图；图7为本技术较佳实施例的动作示意图(二)；图8为本技术较佳实施例的缓冲动作示意图(一)；图9为本技术较佳实施例的缓冲动作示意图(二)；图10为图9的A部分的放大图。附图标记说明10_夹头装置；1_基座；11-定位部；Ill-定位孔；2_夹头座；21-驱动器；211_定位孔；22_夹爪；3_缓冲组；31_定位板；311_第一表面；312_第二表面；313-穿孔；314_定位孔；32_缓冲件；321-定位筒；322_缓冲珠；4_定位元件；5_旋动组；6-驱动组；7-工件；8-置料盘；D-间距。具体实施方式请参阅图1至图4及图8所示，由图中可清楚看出本技术的较佳实施例，本技术的夹头装置10设置有基座1、夹头座2以及缓冲组3，其中该基座I具有定位部11，定位部11两侧设置有定位孔111。该夹头座2具有两个驱动器21，各驱动器21 —侧设置有多个定位孔211，及各驱动器21另一侧各自设置有用以产生夹持动作的夹爪22。该缓冲组3具有定位板31,定位板31两侧表面分别设置有第一表面311与第二表面312，定位板31周缘设置有多个贯穿第一表面311及第二表面312的定位孔314，且定位板31位于第二表面312处设置有穿孔313，穿孔313内设置有具弹性复位的缓冲件32，缓冲件32设置有呈中空的定位筒321，定位筒321定位于定位板31的穿孔313内，且定位筒321内容置有用以于定位筒321内弹性移动的缓冲珠322，缓冲珠322露出于穿孔313。由上，本技术的夹头装置10于组构时，将缓冲组3设置于基座I与夹头座2之间，让定位板31的第一表面311连接于基座I的定位部11，且利用有定位元件4穿入定位部11的定位孔111、定位板31的定位孔314与驱动器21的定位孔211，让基座1、缓冲组3与夹头座2形成定位，同时定位板31的第二表面312正对于夹头座2的各驱动器21并间隔出有一间距D，且缓冲件32的缓冲珠322末端抵持于夹头座2，并依定位筒321产生弹性位移；最后，基座I枢接有用以带动基座I产生旋动的旋动组5，旋动组5远离基座I 一侧连接有用以带动基座I产生位移的驱动组6。请参阅图5至图10所示，本技术于使用状态时，当驱动组6带动基座I位移后，并让夹爪22夹持工件7 (如图5所示)，旋动组5旋动基座I的定位部11，用以带动夹头座2的夹爪22旋动至适当位置，再通过驱动组6移动推动夹头座2的夹爪22对工件7进行插置放料，如图8至图10所示，驱动组6推动基座I与夹头座2，让夹头座2的工件7进行插置放料，即为将工件7插置于置料盘8中，为避免工件7因长度较短而产生插置深度不够，驱动组6进行二次作动，推动基座I及夹头座2，此时，因基座I所预设的移动距离大于基座I带动工件7到位所能移动的距离，再配合基座I与夹头座2之间存在有间距D，因此让基座I可产生过压状态，由此，若工件7已完全到达置料盘8底部，夹头座2通过工件7抵持在置料盘8底部而不产生作动，让基座I依间距D产生位移而形成过压，用以抵消工件7到位时所产生的反作用力，达到有缓冲的效果，并且具有可确保工件7已确实到位的功效；最后，当完成插置放料后，缓冲组3的缓冲件32，通过可于定位筒321内弹性复位的缓冲珠322所提供的弹性回复力，推动夹头座2复位后，来恢复间距D的距离，即完成本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缓冲的夹头装置，该夹头装置设置有基座与夹头座，基座与夹头座之间设置有缓冲组，该缓冲组具有定位板，定位板两侧表面分别设置有第一表面与第二表面，其特征在于：该定位板的第一表面连接于基座，第二表面正对于夹头座并间隔出有一间距，定位板位于第二表面处设置有穿孔，穿孔内设置有具弹性复位的缓冲件，缓冲件末端抵持于夹头座。

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲的夹头装置，该夹头装置设置有基座与夹头座，基座与夹头座之间设置有缓冲组，该缓冲组具有定位板，定位板两侧表面分别设置有第一表面与第二表面，其特征在于 该定位板的第一表面连接于基座，第二表面正对于夹头座并间隔出有一间距，定位板位于第二表面处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑黄铮，
申请(专利权)人：香港商台本机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：