顶升装置制造方法及图纸

一种顶升装置，设置有基座以及位移座，该基座两端形成有第一端部与第二端部，基座于第二端部表面设置有用以容置工具的定位槽，该位移座连接于基座表面，且位移座于基座表面位于第一端部与第二端部之间来回位移，位移座表面具有呈平面的抵靠面，抵靠面末端朝向第二端部向下斜向延伸有导引面，且位移座由靠近导引面的侧表面朝向第一端部剖设有长形槽，通过斜向延伸的导引面配合位移座的来回位移，让多个工件快速调整至适当高度，同时可一次性调整多组工件的高度，用以有效提升加工速率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种顶升装置，尤指适用于快速调整多个加工件至适当高度的顶升装置。
技术介绍
一般用于精密钻孔加工的钻针或铣刀等加工件，当进行加工作业时，需要将该加工件移载至适当高度始可进行，现有的移载方式是利用夹持装置单次移载一加工件至欲加工的位置，然而，此种移载方式具有移载速度较慢的缺点，是以，要如何可以快速将加工件移载至适当高度以便进行加工作业，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，让多个加工件可快速调整至适当高度，同时可一次性调整多个加工件的高度。为达上述目的，本技术的顶升装置，其包括一基座，基座两端分别形成有第一端部与第二端部，基座于第二端部表面设置有用以容置工具的定位槽；一位移座，位移座连接于基座表面，并于基座表面位于第一端部与第二端部之间来回位移，位移座表面具有呈平面的抵靠面，抵靠面末端朝向第二端部向下斜向延伸有导引面，且位移座由靠近导引面的侧表面朝向第一端部剖设有长形槽。所述的顶升装置，其中，该位移座的长形槽朝向第二端部处扩张设置有导引部。所述的顶升装置，其中，该基座朝向位移座的表面凸设有导轨，位移座朝向基座的表面凹设有导槽，导槽连接于导轨，让位移座依导槽与导轨于基座表面来回位移。所述的顶升装置，其中，该位移座的长形槽下方具有第一容置槽，长形槽上方设置有第二容置槽，第二容置槽与第一容置槽呈连通，且第二容置槽与第一容置槽之间间隔有一阶级差的止挡面，止挡面用以抵持于工具表面。本技术的有益效果在于通过斜向延伸的导引面配合位移座的来回位移，让多个工件沿着导引面到达预设高度的抵靠面，让多个工件仅需同时进行一次性调整，即可到达预设的加工位置，让加工作业更有效率，同时具有结构简单的优点。附图说明图1为本技术较佳实施例的局部立体外观图；图2为本技术较佳实施例的局部立体外观分解图；图3为本技术较佳实施例的立体外观局部分解图；图4为本技术较佳实施例的立体外观图；图5为本技术较佳实施例的侧视图；图6为本技术较佳实施例的实施状态图(一)；图7为本技术较佳实施例的立体外观示意图；图8为图7的A-A剖线的实施状态剖面图；图9为图7的B-B剖线的实施状态剖面图；图10为本技术较佳实施例的实施状态图(二)。附图标记说明1_基座；11_第一端部；12_第二端部；13_定位槽；14_导轨；2-位移座；21_抵靠面；211_第一表面；212_第二表面；22_导引面；221_第一斜面；222_第二斜面；23-长形槽；231-导引部；232-第一容置槽;233_第二容置槽;234_止挡面；24~导槽；3-工具；4-工件;5-套环。具体实施方式请参阅图1至图5以及图9所示，由图中可清楚看出本技术的顶升装置设置有基座1，基座I 一侧表面设置有位移座2，其中该基座I两端分别形成有第一端部11与第二端部12，基座I于第二端部12表面设置有定位槽13，基座I朝向位移座2的表面凸设有导轨14。该位移座2连接于基座I表面，并于基座I表面位于第一端部11与第二端部12之间来回位移，位移座I表面具有呈平面的抵靠面21，抵靠面21末端朝向第二端部12处向下斜向延伸有导引面22，且位移座2由靠近导引面22的侧表面朝向第一端部11剖设有长形槽23，使位移座2的抵靠面21两侧形成有第一表面211与第二表面212，让第一表面211与第二表面212位于长形槽23开口处的两侧，以及位移座2的导引面22两侧形成有第一斜面221及第二斜面222，第一斜面221与第二斜面222位于长形槽23开口处的两侧，长形槽23朝向基座I的第二端部12处扩张设置有导引部231，长形槽23下方具有第一容置槽232，长形槽23上方设置有第二容置槽233，第二容置槽233与第一容置槽232呈连通，第二容置槽233与第一容置槽232之间间隔有一阶级差的止挡面234，位移座2朝向基座I的表面凹设有导槽24，且位移座2的导槽24连接于基座I的导轨14 ;其中该抵靠面21具有一预设高度，而导引面22可为平面或弧面呈现。请参阅图4以及图6至图10所示，由图中可清楚看出当本技术于使用状态时，多个工件4预先容置于工具3内，且该多个工件4外侧预先套设有套环5，套环5露出于工具3，再将该工具3容置于基座I的定位槽13，当进行顶升作业时，推动位移座2，让位移座2可依导槽24与导轨14于基座I表面、并位于第一端部11与第二端部12之间来回位移；其中，当位移座2由第一端部11位移至第二端部12时，因工具3的宽度小于长形槽23的第一容置槽232宽度，让工具3由长形槽23的导引部231进入长形槽23的第一容置槽232，即让第一容置槽232用以容置工具3，且导引部231可导正偏斜的工具3，再者，第二容置槽233用以容置工件4，止挡面234用以抵持于工具3表面，避免工具3随着工件4而产生不当移位，以及，套环5的直径距离大于长形槽23的第二容置槽233宽度距离，使套环5底表面可抵靠于第一表面211与第二表面212,以及第一斜面221与第二斜面222,因此,当位移座2移动，套环5通过第一斜面221与第二斜面222推动(如图7及图8所示)，让套环5沿着斜上延伸的导引面22而提升其高度，续沿着第一表面211与第二表面212而让套环5到达预设有适当高度的抵靠面21处，即完成本技术的顶升动作，具有结构简单的优点；同时，因多组工件4置入工具3来进行一次性的顶升动作，因此可于单位时间内调整多个工件4的高度，大幅提升加工效率，达到有快速作业的功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶升装置，其特征在于，包括：一基座，基座两端分别形成有第一端部与第二端部，基座于第二端部表面设置有用以容置工具的定位槽；一位移座，位移座连接于基座表面，并于基座表面位于第一端部与第二端部之间来回位移，位移座表面具有呈平面的抵靠面，抵靠面末端朝向第二端部向下斜向延伸有导引面，且位移座由靠近导引面的侧表面朝向第一端部剖设有长形槽。

【技术特征摘要】
1.一种顶升装置，其特征在于，包括一基座，基座两端分别形成有第一端部与第二端部，基座于第二端部表面设置有用以容置工具的定位槽；一位移座，位移座连接于基座表面，并于基座表面位于第一端部与第二端部之间来回位移，位移座表面具有呈平面的抵靠面，抵靠面末端朝向第二端部向下斜向延伸有导引面， 且位移座由靠近导引面的侧表面朝向第一端部剖设有长形槽。2.如权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，该位移座的长形槽朝向第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑黄铮，
申请(专利权)人：香港商台本机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：