一种同步器齿毂的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步器齿毂的打孔设备，包括工作平台、立柱、头架、分度装置；立柱固接在工作平台上，立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨，第一伺服电机固接在立柱上，进给机构与第一伺服电机连接，且进给机构与直线导轨为滑动配合连接；头架固接在进给机构上，头架上设有主轴电机，主轴电机上连接有一钻头；分度装置固接在工作平台上，分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴，分度头固接在第二伺服电机上，连接轴与分度头连接，工件固接在连接轴上。本实用新型专利技术能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能，并且孔的加工精度高，节省了人力，保证了产品质量，降低了成本，能够实现大规模的连续生产线生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步器齿毂的打孔设备，属于机械加工设备

技术介绍
目前同步器齿毂加工三槽后需要进行打孔，目前普遍存在3个/6个/9个孔需要加工，根据工件尺寸的不同，加工的难度和强度也不尽相同。传统的加工工艺采用台钻加工，由人工操作完成，存在加工效率低、加工精度低(加工位置和深度不易保证)，劳动强度大，并且容易出现漏序，严重影响到产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种加工精度高、定位准确、易操作、加工效率高，加工质量高的同步器齿毂的打孔设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种同步器齿毂的打孔设备，包括工作平台、立柱、头架、分度装置；所述立柱固接在工作平台上，立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨，所述第一伺服电机固接在立柱上，进给机构与第一伺服电机连接，且进给机构与直线导轨为滑动配合连接；所述头架固接在进给机构上，头架上设有主轴电机，主轴电机上连接有一钻头；所述分度装置固接在工作平台上，分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴，所述分度头固接在第二伺服电机上，所述连接轴与分度头连接，工件固接在所述连接轴上。进一步的，还包括电气系统，所述电气系统包括数控系统、变频器、接触器、继电器和电源。进一步的，所述头架上还设有一定位装置，所述定位装置包括定位销、定位销安装板、导杆、滑块、固定板；所述定位销的中心轴线上设有一第一通孔，所述定位销安装板上设有一与定位销相匹配的第二通孔，定位销套装在定位销安装板的第二通孔内；所述滑块上设有一与导杆相匹配的第三通孔，所述导杆的一端固接在定位销安装板上，导杆的另一端套装在滑块的第三通孔内，导杆与滑块滑动配合连接，所述滑块固接在固定板上；所述滑块与定位销安装板之间设有一弹簧套装在导杆上；所述导杆上设有锁块，所述锁块和弹簧位于滑块的两侧。进一步的，还包括一压紧装置，所述压紧装置包括压盖、气缸、气缸安装座；所述气缸安装座固接在头架上，压盖的一端固接在气缸的活塞杆上，压盖的另一端与定位销的上端面接触连接。进一步的，所述分度头与第二伺服电机之间设有一法兰盘。进一步的，所述工作平台的下方设有冷却液箱。本技术具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能，并且孔的加工精度高，节省了人力，保证了产品质量，降低了成本，能够实现大规模的连续生产线生产，值得推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是定位装置结构示意图；图3是工件示意图。图中1.工作平台2.控制面板3.钻头4.定位装置5.主轴电机6.第一伺服电机 7.头架8.直线导轨9.立柱 10.分度头11.第二伺服电机 12.冷却液箱13.工件14.定位销15.定位销安装板 16.导杆17.滑块18.固定板 19.锁块20.弹簧具体实施方式以下结合附图列举一具体实施例对本技术做进一步的阐述。本实施例是一种同步器齿毂的打孔设备，如图1所示，包括工作平台1、立柱9、头架7、分度装置；立柱9固接在工作平台I上，立柱9上设有第一伺服电机6、进给机构、直线导轨8,第一伺服电机6固接在立柱9上,进给机构与第一伺服电机6连接,且进给机构与直线导轨8为滑动配合连接；头架7固接在进给机构上，头架7上设有主轴电机5，主轴电机5上连接有一钻头3 ;分度装置固接在工作平台I上，分度装置包括第二伺服电机11、分度头10和连接轴，分度头10固接在第二伺服电机11上，分度头10与第二伺服电机11之间设有一法兰盘；连接轴与分度头10连接，工件13固接在连接轴上；工作平台I的下方设有冷却液箱12。本实施例中，还包括电气系统，电气系统包括数控系统、变频器、接触器、继电器和电源。头架7上还设有一定位装置4，如图2所示，定位装置4包括定位销14、定位销安装板15、导杆16、滑块17、固定板18 ;定位销14的中心轴线上设有一第一通孔，定位销安装板15上设有一与定位销14相匹配的第二通孔，定位销14套装在定位销安装板15的第二通孔内；滑块17上设有一与导杆16相匹配的第三通孔， 导杆16的一端固接在定位销安装板15上，导杆16的另一端套装在滑块17的第三通孔内与滑块17滑动配合连接，滑块17固接在固定板18上；滑块17与定位销安装板15之间设有一弹簧20套装在导杆16上；导杆16上设有锁块19，锁块19和弹簧20位于滑块17的两侧。本实施例中，还包括一压紧装置，所述压紧装置包括压盖、气缸、气缸安装座；所述气缸安装座固接在头架7上，压盖的一端固接在气缸的活塞杆上，压盖的另一端与定位销14的上端面接触连接，起到压紧定位销14的作用，这样可以使定位销14稳固地固定在工件缺口内，保证了钻头的工作稳定性，进一步保证了孔的加工精度。图3是工件的结构示意图，本实施例是对工件的周向缺口内打孔。本实施例的工作原理由人工将工件放在工作平台I上，并将工件与分度头10连接，即通过第二伺服电机11驱动分度头10来驱动工件13的周向转动，使工件13的打孔位置固定，保证了打孔位置的一致性，按启动按钮分度装置就会对工件13精确定位；通过第一伺服电机来驱动进给机构沿着直线导轨上下移动，而进给机构进一步带动头架上下运动，此时头架上的定位装置就会上下运动，即钻头就会在工件13的打孔位置处沿孔的轴线方向上下运动，当通过调整定位装置4使钻头3到达目的位置处后，将压盖压紧，则就可以通过主轴电机5带动钻头3旋转进行打孔了 ；打孔完成后，通过第一伺服电机6驱动，使定位装装置4迅速回位后，压盖松开；此时通过第二伺服电机11驱动分度头10，进一步带动工件13进入下一个打孔位置处，开始加工下一个孔，依次循环。综上所述，对同步器齿毂上的打工工序是通过数控控制的，采用伺服电机、数控分度头、直线导轨、定位装置、变频无级变速主轴来实现的。通过数控系统程序控制，由伺服电机驱动，导轨实现主轴的精确进给，定位装置实现了钻头的精确定位，数控分度头实现了多方自动分度功能，主轴实现了变频无级变速，完成产品的精确加工过程；本技术能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能，并且孔的加工精度高，节省了人力，保证了产品质量，降低了成本，能够实现大规模的连续生产线生产，值得推广。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿毂的打孔设备，其特征在于：包括工作平台、立柱、头架、分度装置；所述立柱固接在工作平台上，立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨，所述第一伺服电机固接在立柱上，进给机构与第一伺服电机连接，且进给机构与直线导轨为滑动配合连接；所述头架固接在进给机构上，头架上设有主轴电机，主轴电机上连接有一钻头；所述分度装置固接在工作平台上，分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴，所述分度头固接在第二伺服电机上，所述连接轴与分度头连接，工件固接在所述连接轴上。

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿毂的打孔设备，其特征在于包括工作平台、立柱、头架、分度装置；所述立柱固接在工作平台上，立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨，所述第一伺服电机固接在立柱上，进给机构与第一伺服电机连接，且进给机构与直线导轨为滑动配合连接；所述头架固接在进给机构上，头架上设有主轴电机，主轴电机上连接有一钻头；所述分度装置固接在工作平台上，分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴，所述分度头固接在第二伺服电机上，所述连接轴与分度头连接，工件固接在所述连接轴上。2.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备，其特征在于还包括电气系统，所述电气系统包括数控系统、变频器、接触器、继电器和电源。3.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备，其特征在于所述头架上还设有一定位装置，所述定位装置包括定位销、定位销安装板、导杆、滑块、固定板；所述定位销的中心轴线上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董连春，高家军，
申请(专利权)人：天津天海同步科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：