一种同步器插齿夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步器插齿夹紧工装，包括本体、锥芯结构、压板、拉杆；本体包括固定盘和套接内芯，套接内芯固定在固定盘的上表面上，并与固定盘同轴；锥芯结构包括锥形内芯和内芯套筒，套接在套接内芯上；锥形内芯为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的内芯套筒上表面上；压板上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪，其置于本体的上方；拉杆包括固定单元和杆部；杆部依次套接在压板和本体内，上端与固定单元紧密连接，下端与拉动装置固定连接。通过设置可移动锥芯结构，实现了工件与锥形内芯无间隙的配合、装卸工件便利、减少工件里孔滑伤，大大提高了工件外齿的制作精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种同步器插齿夹紧工装，包括本体、锥芯结构、压板、拉杆；本体包括固定盘和套接内芯，套接内芯固定在固定盘的上表面上，并与固定盘同轴；锥芯结构包括锥形内芯和内芯套筒，套接在套接内芯上；锥形内芯为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的内芯套筒上表面上；压板上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪，其置于本体的上方；拉杆包括固定单元和杆部；杆部依次套接在压板和本体内，上端与固定单元紧密连接，下端与拉动装置固定连接。通过设置可移动锥芯结构，实现了工件与锥形内芯无间隙的配合、装卸工件便利、减少工件里孔滑伤，大大提高了工件外齿的制作精度。【专利说明】一种同步器插齿夹紧工装
本专利技术创造涉及一种同步器插齿夹紧工装。
技术介绍
现有技术加工出来的工件在检测外齿精度的时时候周累一项很不稳定，同时工件内孔也经常出现滑伤现象。原因是因为工件内孔加工的散差大造成，即工件内孔与芯轴之间间隙的存在，压板压紧后工件内孔与衬套中心外径存在一定的间隙，工件中心很容易偏离芯轴中心。因此即使机床加工精度很好，工件的外齿精度相对与机床胎具中心也容易出现问题，工件加工完毕后检测时以工件内孔为基准，检测出来周累会经常超差，使用效果不理想。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是工件中心偏离工装芯轴中心，外齿加工不精确的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:提供一种同步器插齿夹紧工装，包括本体、锥芯结构、压板、拉杆； 本体包括固定盘和套接内芯，本体上开有与套接内芯同轴的通孔； 套接内芯固定在固定盘的上表面上，并与固定盘同轴； 锥芯结构包括锥形内芯和内芯套筒，其上开有与锥芯结构同轴的通孔，并通过此通孔套接在套接内芯上； 锥形内芯为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的内芯套筒上表面上； 压板上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪，其置于本体的上方； 拉杆包括固定单元和杆部； 杆部依次套接在压板和本体内，上端与固定单元紧密连接，下端与拉动装置固定连接； 固定单元置于压板上表面上。 进一步地，内芯套筒外部套接有弹簧；弹簧的内半径小于锥形内芯下表面的半径，长度大于内芯套筒的高度，且其下端固定在固定盘的上表面上。 进一步地，套接内芯的侧面上端固定套接有弹性挡圈，锥芯结构的高度小于套接内芯的高度。 进一步地，固定盘上设有托盘，托盘上开有与套接内芯同轴且横截面积大于锥形内芯下表面面积的通孔，托盘的高度小于套接内芯的高度。 进一步地，压板下表面环绕其边缘设有若干个压爪。 进一步地，杆部上端攻有螺纹，固定单元为与杆部相匹配的螺母，固定单元横截面积大于压板上通孔的横截面积。 进一步地，固定单元包括一圆柱体和三个均布于圆柱体侧面的固定块，压板上的通孔与固定单元相匹配。 本专利技术创造具有的优点和积极效果是:通过设置可移动锥芯结构，实现了工件与锥形内芯无间隙的配合、装卸工件便利、减少工件里孔滑伤，大大提高了工件外齿的制作精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是同步器插齿夹紧工装结构不意图； 图2是同步器插齿夹紧工装优化结构示意图； 图3是同步器插齿夹紧工装固定单元俯视图。 图中:1_本体；11_固定盘；12-套接内芯；2_托盘；3_弹簧；4_锥芯结构；41_锥形内芯；42_内芯套筒；5_压板；51_压爪；6_拉杆；61_固定单兀；62_杆部；63_固定块；7-弹性挡圈；8_工件。 【具体实施方式】 如图1所示，一种同步器插齿夹紧工装，包括本体1、锥芯结构4、压板5、拉杆6 ; 本体I包括固定盘11和套接内芯12，本体I上开有与套接内芯12同轴的通孔； 套接内芯12固定在固定盘11的上表面上，并与固定盘11同轴； 锥芯结构4包括锥形内芯41和内芯套筒42，其上开有与锥芯结构4同轴的通孔，并通过此通孔套接在套接内芯12上； 锥形内芯41为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的内芯套筒42上表面上； 压板5上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪51，其置于本体I的上方； 拉杆6包括固定单元61和杆部62 ； 杆部62依次套接在压板5和本体I内，上端与固定单元61紧密连接，下端与拉动装置固定连接； 固定单元61置于压板5上表面上。 内芯套筒42外部套接有弹簧3;弹簧3的内半径小于锥形内芯41下表面的半径，长度大于内芯套筒42的高度，且其下端固定在固定盘11的上表面上。 套接内芯12的侧面上端固定套接有弹性挡圈7，锥芯结构4的高度小于套接内芯12的高度。 固定盘11上设有托盘2，托盘2上开有与套接内芯12同轴且横截面积大于锥形内芯41下表面面积的通孔，托盘2的高度小于套接内芯12的高度。 压板5下表面环绕其边缘设有若干个压爪51。 如图2所示，杆部62上端攻有螺纹，固定单元61为与杆部62相匹配的螺母，固定单元61横截面积大于压板5上通孔的横截面积。 如图3所示，固定单元61包括一圆柱体和三个均布于圆柱体侧面的固定块63，压板5上的通孔与固定单元61相匹配。 取工件8平置套入锥形内芯41上，锥形内芯41上表面半径小于工件8内孔半径，工件8会很顺畅的套入。因锥形内芯41横截面半径逐渐增大，当工件8下滑到锥形内芯41截面半径与工件8内孔半径相同的位置时工件8停止下滑。这时工件8与锥形内芯41实现了径向方位的无间隙配合，即两者在同轴度上理论上是重合的。此时工件8下端面与托盘2还存在一定距离。固定单元61侧面均布有三个固定块63，将压板从上至下经过固定单元61套接在杆部62外侧，然后将压板5旋转一定角度。拉杆6在拉动装置的控制下向下运动，固定单元61始终置于压板5上表面上，带动压板5以及工件8向下运动，压缩弹簧3，工件8下端面与托盘2的上表面接触。由此，压板5上的压爪51与锥形内芯4夹紧工件8，托盘2限制了压板继续向下运动，弹性挡圈7限制了弹簧3的反弹运动。此种方案下托盘2与压板5端面的设计尽量与工件8的接触面积增大，以此减少应力的集中，工件8与锥形内芯41又可实现径向上的无间隙配合，这些利于提高工件的加工精度。 以上对本专利技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种同步器插齿夹紧工装，其特征在于:包括本体(I)、锥芯结构(4)、压板(5)、拉杆(6)； 所述本体⑴包括固定盘(11)和套接内芯(12)，所述本体⑴上开有与所述套接内芯(12)同轴的通孔; 所述套接内芯(12)固定在所述固定盘(11)的上表面上，并与所述固定盘(11)同轴； 所述锥芯结构(4)包括锥形内芯(41)和内芯套筒(42)，所述锥芯结构(4)上开有与其同轴的通孔，并通过此通孔套接在所述套接内芯(12)上； 所述锥形内芯(41)为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的所述内芯套筒(42)上表面上； 所述压板(5)上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪(51)，所述压板(5)置于所述本体⑴的上方； 所述拉杆(6)包括固定单元￠1)和杆部(62); 所述杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器插齿夹紧工装，其特征在于：包括本体(1)、锥芯结构(4)、压板(5)、拉杆(6)；所述本体(1)包括固定盘(11)和套接内芯(12)，所述本体(1)上开有与所述套接内芯(12)同轴的通孔；所述套接内芯(12)固定在所述固定盘(11)的上表面上，并与所述固定盘(11)同轴；所述锥芯结构(4)包括锥形内芯(41)和内芯套筒(42)，所述锥芯结构(4)上开有与其同轴的通孔，并通过此通孔套接在所述套接内芯(12)上；所述锥形内芯(41)为圆锥体，上表面面积小于下表面面积，且固定在与其同轴的所述内芯套筒(42)上表面上；所述压板(5)上开有与其同轴的通孔，下表面设有压爪(51)，所述压板(5)置于所述本体(1)的上方；所述拉杆(6)包括固定单元(61)和杆部(62)；所述杆部(62)依次套接在所述压板(5)和所述本体(1)内，上端与所述固定单元(61)紧密连接，下端与拉动装置固定连接；所述固定单元(61)置于所述压板(5)上表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田长明，刘继武，
申请(专利权)人：天津天海同步科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12