一种同步器齿毂去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床领域，具体涉及一种同步器齿毂去毛刺机，包括有基座，设置在所述基座上的通过两个支座支撑的偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上连接有连杆，所述连杆的另一端铰连有压杆，所述压杆的另一端设置有冲头，所述冲头的下端设置有安装毛刷的毛刷座，所述支座的另一侧设置有凸轮，所述基座的一侧设置有拨杆，所述拨杆的中部通过两个三角架支撑，所述拨杆的一端与所述凸轮相接触连接，所述拨杆的另一端为锲形，所述基座的前侧设置有夹具；整体结构简单，工人操作简便，可以减少了工人被毛刷刮到的危险性，因为每次加工的个数为多个，减少每个零件的工时，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步器齿毂去毛刺机。
技术介绍
目前，原有去氧化皮设备是在四柱液压机的基础上加上夹具改装而成，生产过程中人工每次将一个待加工工件放置在夹具内，然后将专用芯棒导向段插入工件，然后用四柱液压机的压力使芯棒通过产品内花键，利用芯棒与工件上氧化皮的摩擦力将氧化皮去除。原有设备效率低，噪音大，而且在工作时存在一定的工作危险性，对工人的健康威胁大。中国专利现已公布的一种同步器齿毂去毛刺机(专利号为201120341105.5 )同步器齿毂去毛刺机，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，该旋转机构包括转台、与转台连接的转轴、以及驱动转台转动的步进电机，所述步进电机与转轴连接；所述转台上圆周设置有六个工件底座；所述机架上、沿转台外圆依次设置有进出料机构、第一内圈磨削机构、第一外圈磨削机构、翻转机构、第二外圈磨削机构、第二内圈磨削机构，所述进出料机构、第一内圈磨削机构、第一外圈磨削机构、翻转机构、第二外圈磨削机构、第二内圈磨削机构分别与转台上的六个工件底座位置一两个应。上述专利，结构复杂，操作繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便的一种同步器齿穀去毛刺机。本技术采用如下技术方案:一种同步器齿毂去毛刺机，包括有基座，设置在所述基座上的通过两个支座支撑的偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上连接有连杆，所述连杆的另一端铰连有压杆，所述压杆的另一端设置有冲头，所述冲头的下端设置有安装毛刷的毛刷座，所述支座的另一侧设置有凸轮，所述基座的一侧设置有拨杆，所述拨杆的中部通过两个三角架支撑，所述拨杆的一端与所述凸轮相接触连接，所述拨杆的另一端为锲形，所述基座的前侧设置有夹具；所述夹具包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构；所述支撑机构包括有两个支柱，设置在两个所述支柱的相对面上的通过支撑板支撑的旋转托板，所述旋转托板与支撑板转动连接；所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱的一侧的两个三角支架、设置在所述三角支架上的转轴、设置在所述转轴两头的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板，所述星形轮包括有四个以上且呈辐射状设置的支杆，在两个所述星形轮的相应支杆的端部之间设置有通过挂板与支杆转动连接的面板，所述面板上设置有一个以上的毛刷孔，所述毛刷孔外周上设置有卡块，所述夹具的一侧设置有与转轴固定连接且与所述拨杆配套使用的棘轮。作为本技术进一步改进，所述卡块为三个且均匀分布在毛刷孔外周上。本技术的积极效果如下:本技术利用偏心轮和凸轮机构的组合再配以棘轮机构，巧妙的将毛刷冲洗毛刺和工件的更换连接在一起，整体结构结构简单，工人操作简便，而且工人在操作过程中是站在夹具远离机座的一侧，减少了工人被毛刷刮到的危险性，因为每次加工的个数为多个，也极大的减少了每个零件上的工时，降低了成本。【附图说明】附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术专用夹具示意图；附图3为附图2中A的局部放大示意图。在附图中:I基座，2压杆，3连杆，4偏心轮，5支座，6凸轮，7拨杆，8凸轮支架，9三角架，10棘轮，11面板，12毛刷座，13毛刷，14冲头，15支柱，16毛刷孔，17挂板，18支杆，19旋转托板，20三角支架，21卡块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。如附图1-3所示的一种同步器齿毂去毛刺机，包括有基座1，设置在所述基座I上的通过两个支座5支撑的偏心轮4，所述偏心轮4的偏心轴上连接有连杆3，所述连杆3的自由端铰连有压杆2，所述压杆2的另一端设置有冲头14，所述冲头14的下端设置有安装毛刷13的毛刷座12，所述支座5的另一侧设置有凸轮6，所述基座I的一侧设置有拨杆7，所述拨杆7的中部通过两个三角架9支撑，所述拨杆7的一端与所述凸轮6相接触连接，为保证凸轮6的稳定性，故在凸轮6的外侧设置有凸轮支架8，所述拨杆7的另一端为锲形，所述基座I的前侧设置有夹具，所述夹具的转轴的一侧设置有与转轴固定连接的棘轮10。所述夹具包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构。所述支撑机构包括有两个支柱15，设置在两个所述支柱15的相对面上的通过支撑板支撑的旋转托板19，所述旋转托板19与支撑板转动连接。所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱15的一侧的两个三角支架20、设置在所述三角支架20上的转轴、设置在所述转轴两头的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板11，所述星形轮包括有四个以上且呈辐射状设置的支杆18，在两个所述星形轮的相应支杆18的端部之间设置有通过挂板17与支杆18转动连接的面板11，所述面板11上设置有一个以上的毛刷孔16，所述毛刷孔16外周上设置有卡块21。所述夹具的一侧设置有与转轴固定连接且与所述拨杆7配套使用的棘轮10。所述卡块21为三个且均匀分布在毛刷孔16外周上。其工作过程如下:在工作过程中，工人先将加工好的零件取下，再将待加工的零件放置到面板11上，通过卡块21将零件的内孔与毛刷孔16同轴，偏心轮4转动带动连杆3的动作，从而带动压杆2上下的摆动，从而带动冲头14，、毛刷座12和毛刷13上下滑动，毛刷13将零件内经上的毛刺刷掉，而后偏心轮4转动，带动凸轮6转动，所述凸轮6凸起部位将拨杆7压下，拨动棘轮10转动一下，而棘轮10则通过转轴带动支杆18上的面板11转动一个工位，进行下一个工作过程。【主权项】1.一种同步器齿毂去毛刺机，其特征在于:包括有基座(I)，设置在所述基座(I)上的通过两个支座(5)支撑的偏心轮(4)，所述偏心轮(4)的偏心轴上连接有连杆(3)，所述连杆(3)的自由端铰连有压杆(2)，所述压杆(2)的另一端设置有冲头(14)，所述冲头(14)的下端设置有安装毛刷(13)的毛刷座(12)，所述支座(5)的另一侧设置有凸轮(6)，所述基座(I)的一侧设置有拨杆(7 )，所述拨杆(7 )的中部通过两个三角架(9 )支撑，所述拨杆(7 )的一端与所述凸轮(6)相接触连接，所述拨杆(7)的另一端为锲形，所述基座(I)的前侧设置有夹具； 所述夹具包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构； 所述支撑机构包括有两个支柱(15)，设置在两个所述支柱(15)的相对面上的通过支撑板支撑的旋转托板(19)，所述旋转托板(19)与支撑板转动连接； 所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱(15)的一侧的两个三角支架(20)、设置在所述三角支架(20 )上的转轴、设置在所述转轴两端的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板(11 )，所述星形轮包括有四个以上且呈辐射状设置的支杆(18)，在两个所述星形轮的相应支杆(18)的端部之间设置有通过挂板(17)与支杆(18)转动连接的面板(11 )，所述面板(11)上设置有一个以上的毛刷孔(16 )，所述毛刷孔(16 )外周上设置有卡块(21); 所述夹具的一侧设置有与转轴固定连接且与所述拨杆(7)配套使用的棘轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种同步器齿毂去毛刺机，其特征在于:所述卡块(21)为三个且均匀分布在毛刷孔(16)外周上。【专利摘要】本技术涉及加工机床领域，具体涉及一种同步器齿毂去毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿毂去毛刺机，其特征在于：包括有基座（1），设置在所述基座（1）上的通过两个支座（5）支撑的偏心轮（4），所述偏心轮（4）的偏心轴上连接有连杆（3），所述连杆（3）的自由端铰连有压杆（2），所述压杆（2）的另一端设置有冲头（14），所述冲头（14）的下端设置有安装毛刷（13）的毛刷座（12），所述支座（5）的另一侧设置有凸轮（6），所述基座（1）的一侧设置有拨杆（7），所述拨杆（7）的中部通过两个三角架（9）支撑，所述拨杆（7）的一端与所述凸轮（6）相接触连接，所述拨杆（7）的另一端为锲形，所述基座（1）的前侧设置有夹具；所述夹具包括有放置工件的旋转支架机构和用于在加工过程中防止旋转支架机构反转的支撑机构；所述支撑机构包括有两个支柱（15），设置在两个所述支柱（15）的相对面上的通过支撑板支撑的旋转托板（19），所述旋转托板（19）与支撑板转动连接；所述旋转支架机构包括有设置在所述的支柱（15）的一侧的两个三角支架（20）、设置在所述三角支架（20）上的转轴、设置在所述转轴两端的星形轮和设置在两个星形轮之间的面板（11），所述星形轮包括有四个以上且呈辐射状设置的支杆（18），在两个所述星形轮的相应支杆（18）的端部之间设置有通过挂板（17）与支杆（18）转动连接的面板（11），所述面板（11）上设置有一个以上的毛刷孔（16），所述毛刷孔（16）外周上设置有卡块（21）；所述夹具的一侧设置有与转轴固定连接且与所述拨杆（7）配套使用的棘轮（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：石家庄精石粉末冶金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13