用于生产催化剂载体的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产催化剂载体的成型设备，其中，该成型设备包括挤条机（1）、传送带（2）、干燥器（3）和切粒机构（4），所述挤条机（1）靠近所述传送带（2）的一端设置，所述切粒机构（4）设置在所述传送带（2）的另一端的上方，所述干燥器（3）设置在所述传送带（2）的上方并且位于所述挤条机（1）和所述切粒机构（4）之间。该成型设备能够保证催化剂载体切粒后的形状规整度较好，并且物料损耗少，粉尘较少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域中催化剂的生产，具体地，涉及一种用于生产催化剂载体的成型设备。
技术介绍
现代化工生产中，催化剂的种类较多，按状态催化剂可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态催化剂分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型催化剂又可以分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。随着化工、炼油等行业的迅速发展，催化剂得到越来越广泛的应用。其中，在催化剂的生产过程中，首先利用催化剂载体的成型设备生产出一定形状的催化剂载体，然后将催化剂载体送入催化装置中进行各种处理，最终生产催化剂成品。现有技术中，催化剂载体通常在固定床催化装置中进行催化反应，而固定床催化装置对于催化剂载体的装填堆比和床层气阻的要求比较严格，即对催化剂载体的外形尺寸有一定的要求。目前，催化剂载体的成型过程通常采用转动的方式造成催化剂载体之间的相互碰撞而自然断裂成型，或者在催化剂载体挤出时直接采用刀片或者钢丝对催化剂载体进行切粒。由于物料状况的不同，使得切粒后的催化剂载体的外形尺寸和规整度不理想，造成产品的合格率偏低。例如，采用湿法切粒(即物料未干燥前直接切粒)时，当物料发粘或者出料速度不一致时，会导致切粒长度不一致，受物料状况影响较大；采用干法切粒(即切粒之前将物料完全干燥)时，由于物料粉化严重并且出料速度不一致，导致催化剂载体的外形尺寸和规整度不一致，同时还会带来严重的粉尘问题和物料损失。因此，需要一种切粒形状规整、物料损耗小，并且粉尘较少的生产催化剂载体的成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备能够保证催化剂载体切粒后的形状规整度较好，并且物料损耗少，粉尘较少。为了实现上述目的，本技术提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，其中，该成型设备包括挤条机、传送带、干燥器和切粒机构，所述挤条机靠近所述传送带的一端设置，所述切粒机构设置在所述传送带的另一端的上方，所述干燥器设置在所述传送带的上方并且位于所述挤条机和所述切粒机构之间。优选地，所述切粒机构包括刀片组和切粒垫板，该切粒垫板与所述刀片组相对设置并且位于所述传送带的下方。优选地，所述刀片组包括多个刀片，该多个刀片彼此平行间隔设置。优选地，所述成型设备还包括压条机构，该压条机构位于所述干燥器和所述传送带之间。优选地，所述成型设备还包括分布器，该分布器设置在所述挤条机的出料口和所述传送带的一端之间。优选地，所述成型设备还包括接料斗，该接料斗靠近所述传送带的另一端设置并且位于所述传送带的外侧。通过上述技术方案，物料由挤条机挤出形成为条状之后落在传送带上，并且传送带将长条状的物料输送到干燥器下方，干燥器对物料进行干燥，使得物料保持半湿状态，最后切粒机构将半湿的物料切成颗粒状。由于物料先进行了干燥，其具有一定的硬度同时兼具一定的韧性，从而切粒的过程中不易变形、粘条且不易粉化而产生粉尘，物料损耗少，同时切粒产生的催化剂载体的形状规整度较好，提高催化剂的成品率和产品质量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术的用于生产催化剂载体的成型设备的结构示意图。附图标记说明I 挤条机 2 传送带 3 干燥器 4 切粒机构41 刀片组 42 切粒垫板43 刀片5 压条机构6 分布器 7 接料斗具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的具体实施方式提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，其中，该成型设备包括挤条机1、传送带2、干燥器3和切粒机构4，所述挤条机I靠近所述传送带2的一端设置，所述切粒机构4设置在所述传送带2的另一端的上方，所述干燥器3设置在所述传送带2的上方并且位于所述挤条机I和所述切粒机构4之间。物料由挤条机I挤出形成为条状之后落在传送带2上，并且传送带2将长条状的物料输送到干燥器3下方，干燥器3对物料进行干燥，使得物料保持半湿状态，最后切粒机构4将半湿的物料切成颗粒状。由于物料先进行了干燥，其具有一定的硬度同时兼具一定的韧性，从而切粒的过程中不易变形、粘条且不易粉化而产生粉尘，物料损耗少，同时切粒产生的催化剂载体的形状规整度较好，提高催化剂的成品率和产品质量。如图1所示，切粒机构4可以采用各种能够将长条状的物料切割成分段的机构，作为切粒机构的一种优选实施方式，所述切粒机构4包括刀片组41和切粒垫板42，该切粒垫板42与所述刀片组41相对设置并且位于所述传送带2的下方。刀片组41能够相对于切粒垫板42上下运动，从而刀片组41与切粒垫板42结合或者分离，以将物料切断形成颗粒状。由于物料在切粒之前先进行了干燥，使得物料处于半湿状态，因此刀片组41对物料进行切粒时不会产生粉尘，并且生产的催化剂载体的形状规整度较好，物料损耗较小。另外，通过调整切粒机构4的停留时间和切粒时间，可以确保刀片组41的最后一个刀片的切粒长度与刀片组整体的切粒长度基本保持一致，以提高切粒的规整度。其中，可以通过调整刀片组41的刀片43之间的间距来调整切粒机构4的切粒长度，因此为了保证切粒均匀和提高形状规整度，优选地，所述刀片组41包括多个刀片43，该多个刀片43彼此平行地均匀间隔设置。由于刀片43之间的间距相等，从而切出的物料颗粒长度相等，并且刀片43之间的间距确定了切粒的长度，以保证催化剂载体颗粒的均匀性。对于切粒机构4的调整是由传感器(例如光电传感器)检测信号后通过PLC来实现的，使得整个成型设备的自动化程度高，生产效率高，切粒损耗小，催化剂载体的规整度高。如图1所示，为了使得物料获得一定的硬度而便于切粒机构4切粒，优选地，所述成型设备还包括压条机构5，该压条机构5位于所述干燥器3和所述传送带2之间。经过干燥器3的适度干燥，物料处于半湿状态，蓬松的物料再经过压条机构5进行压实，防止切粒过程中条的滑动影响切粒效果，从而有利于切粒机构4的切粒，提高切粒的规整度，降低粉尘的产生。为了保证物料在传送带2上传送的过程中分布均匀，以便于干燥和切粒等操作，如图1所示，优选地，所述成型设备还包括分布器6，该分布器6设置在所述挤条机I的出料口和所述传送带2的一端之间。挤条机I挤出的物料从挤条机I的出料口排出之后，经过分布器6在传送带2上分散开，从而干燥器3能够对物料进行充分干燥，并且方便切粒机构4进行切粒。另外，条状的物料由分布器6分散在传送带2上进行输送，能够减少条状物料的弯曲的产生。如图1所示，为了方便收集成型的催化剂载体，优选地，所述成型设备还包括接料斗7，该接料斗7靠近所述传送带2的另一端设置并且位于所述传送带2的外侧。经过切粒之后形成的催化剂载体产品由传送带2传送到另一端之后，落入接料斗7中进行收集，以方便后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，该成型设备包括挤条机（1）、传送带（2）、干燥器（3）和切粒机构（4），所述挤条机（1）靠近所述传送带（2）的一端设置，所述切粒机构（4）设置在所述传送带（2）的另一端的上方，所述干燥器（3）设置在所述传送带（2）的上方并且位于所述挤条机（1）和所述切粒机构（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，该成型设备包括挤条机(I)、传送带(2)、干燥器(3)和切粒机构(4)，所述挤条机(I)靠近所述传送带(2)的一端设置，所述切粒机构(4 )设置在所述传送带(2 )的另一端的上方，所述干燥器(3 )设置在所述传送带(2)的上方并且位于所述挤条机(I)和所述切粒机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，所述切粒机构(4)包括刀片组(41)和切粒垫板(42)，该切粒垫板(42)与所述刀片组(41)相对设置并且位于所述传送带(2)的下方。3.根据权利要求2所述的用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，王建设，黄超，邹澎澎，焦永东，沈刚，于向真，廖雪强，李国繁，吴慧军，曾厚旭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，湖南建长石化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：