用于生产催化剂载体的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机（1）和制球机（2），其中，该成型设备还包括导料器（3），该导料器（3）的一端与所述挤条机（1）的出料口（4）连接，所述导料器（3）的另一端与所述制球机（2）的进料口（5）连接。该成型设备能够实现催化剂载体的连续化生产，提高催化剂的产量，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域中催化剂的生产，具体地，涉及一种用于生产催化剂载体的成型设备。
技术介绍
现代化工生产中，催化剂的种类较多，按状态催化剂可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态催化剂分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型催化剂又可以分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。加氢催化剂一般用于产品的生产和原料净化、产物精制。在加氢催化剂的生产过程中，传统的条形的加氢催化剂不使用特殊的装填工具和技术，很难实现装填均匀，而催化剂的装填均匀程度对加氢装置运行的影响很大。如果装填不均匀，容易造成物料沟流，将严重影响产品的质量、加氢装置的运行周期和能耗等。球形的加氢催化剂具有外形均匀、装填容易、传质效率高、床层压降小、抗压强度大等特点，能够避免“架桥”、“床层塌陷”和“沟流”等问题，使得加氢催化剂的性能得到充分发挥。因此，球形的加氢催化剂应用愈发广泛，需求量也增加。目前，球形的催化剂载体的生产是通过挤条机先将催化剂原料制备为条状的半成品后，半成品通过挤条机的出料口排出后，人工将半成品再从制球机的进料口送入其内部进行制球加工，从而得到成品。但是，这样的成型设备的生产加工方式为间歇式操作，无法实现催化剂载体的连续生产，催化剂的产量受到严重的限制，无法满足大规模的工业化生产的需求,增加生产成本。因此，需要一种能够连续化生产的用于生产催化剂载体的成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备能够实现催化剂载体的连续化生产，提高催化剂的产量，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机和制球机，其中，该成型设备还包括导料器，该导料器的一端与所述挤条机的出料口连接，所述导料器的另一端与所述制球机的进料口连接。优选地，所述导料器包括彼此连接的进料段和出料段，所述进料段与所述挤条机的出料口相匹配，所述出料段与所述制球机的进料口相匹配。优选地，所述出料段具有与所述制球机的各个转鼓相匹配的圆弧部。优选地，所述进料段的下端和所述出料段的上端分别形成有相匹配的斜面。优选地，所述导料器还包括固定件，所述进料段和所述出料段通过所述固定件固定连接。优选地，所述固定件包括挂钩和与所述挂钩相匹配的突起，所述挂钩铰接在所述出料段的上部，所述突起设置在所述进料段的下部，所述挂钩能够挂在所述突起上。优选地，所述导料器的内部设置有沿该导料器的长度方向延伸的多个隔板，该多个隔板沿所述导料器的厚度方向间隔设置。通过上述技术方案，由于在挤条机和制球机之间设置导料器，从而由挤条机制造为条状的物料从挤条机的出料口排出后，通过导料器直接引导至制球机的进料口处，进而通过制球机制造为球状的催化剂载体 。因此，原料挤压成条之后可以直接流动到制球机制造成球状，整个催化剂载体的生产流程连续，不需要人工操作，生产实现自动化，提高催化剂的产量，降低生产成本。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术的用于生产催化剂载体的成型设备的主视图；以及图2是本技术的用于生产催化剂载体的成型设备的局部侧视图。附图标记说明I 挤条机 2 制球机3 导料器 4 出料口5 进料口 6 进料段7 出料段 8 转鼓9 圆弧部 10 固定件11 挂钩12 突起13 隔板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示沿导料器的长度方向的较高位置和较低位置。如图1所示，本技术的实施方式提供一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机I和制球机2，其中，该成型设备还包括导料器3，该导料器3的一端与所述挤条机I的出料口 4连接，所述导料器3的另一端与所述制球机2的进料口 5连接。由于在挤条机I和制球机2之间设置导料器3，从而由挤条机I制造为条状的物料从挤条机2的出料口 4排出后，通过导料器3直接引导至制球机2的进料口 5处，进而通过制球机2制造为球状的催化剂载体。因此，原料挤压成条之后可以直接流动到制球机2制造成球状，整个催化剂载体的成型过程的生产流程连续，不需要人工操作，生产实现自动化，提高催化剂的产量，降低生产成本。如图1和图2所示，为了方便导料器3的安装和制造，优选地，所述导料器3包括彼此连接的进料段6和出料段7，所述进料段6与所述挤条机I的出料口 4相匹配，所述出料段7与所述制球机2的进料口 5相匹配。由于进料段6连接在挤条机I的出料口 4的下方并且形状与挤条机I的出料口 4的形状相匹配，从出料口 4排出的条状物料能够顺利地在导料器3内滑动。另外，为了将条状物料顺利地输送到制球机2的进料口 5，出料段7连接在进料段6的下方，并且出料段7的下端与制球机2的进料口 5连接，因此，条状物料能够沿着导料器3直接从挤条机I流动到制球机2。如图1所示，为了方便导料器3的安装，进一步优选地，所述出料段7具有与所述制球机2的各个转鼓8相匹配的圆弧部9。由于制球机2具有三个不同的转鼓8，以将条状的物料压制为球状。条状的物料需要从制球机2的其中两个转鼓8之间的进料口 5进料，出料段7形成有与转鼓8相匹配的圆弧部9，既不影响转鼓8的转动，又能够将导料器3稳固地安装在挤条机I和制球机2之间，使得条状物料在导料器3内顺利地流动。如图1所示，为了方便导料器3的安装，优选地，所述进料段6的下端和所述出料段7的上端分别形成有相匹配的斜面。在安装导料器3时，挤条机I的出料口 4的孔板安装完后，将出料段7先固定安装在制球机2上方，使得各个圆弧部9与对应的转鼓8相互配合，然后进料段6沿出料段7的上端的斜面向上滑动到合适的位置，使得进料段6和出料段7完全接合，形成完整的物料流动通道。在导料器3需要拆卸下来清理、维修时，进料段6也可以沿出料段7的上端的斜面方便地向下滑动，从而完成拆卸操作。如图1所示，为了使得进料段6和出料段7连接牢固，优选地，所述导料器3还包括固定件10，所述进料段6和所述出料段7通过所述固定件10固定连接。固定件10可以采用紧固件、插销等，从而可以将进料段6牢固的固定在出料段7上方，使得两者安装牢固。作为固定件10的一种优选实施方式，优选地，所述固定件10包括挂钩11和与所述挂钩11相匹配的突起12，所述挂钩11铰接在所述出料段7的上部，所述突起12设置在所述进料段6的下部，所述挂钩11能够挂在所述突起12上。突起12的位置最好略高于挂钩11的铰接点，当进料段6滑动到出料段7上方到达预定位置后，将挂钩11挂在突起12上，防止进料段6向下滑动，使得两者连接更紧固。拆卸时，先将挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机（1）和制球机（2），其特征在于，该成型设备还包括导料器（3），该导料器（3）的一端与所述挤条机（1）的出料口（4）连接，所述导料器（3）的另一端与所述制球机（2）的进料口（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机(I)和制球机(2)，其特征在于，该成型设备还包括导料器(3)，该导料器(3)的一端与所述挤条机(I)的出料口(4)连接，所述导料器(3)的另一端与所述制球机(2)的进料口(5)连接。2.根据权利要求1所述的用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，所述导料器(3 )包括彼此连接的进料段(6 )和出料段(7 )，所述进料段(6 )与所述挤条机(I)的出料口(4)相匹配，所述出料段(7)与所述制球机(2)的进料口(5)相匹配。3.根据权利要求2所述的用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，所述出料段(7)具有与所述制球机(2)的各个转鼓(8)相匹配的圆弧部(9)。4.根据权利要求2所述的用于生产催化剂载体的成型设备，其特征在于，所述进料段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，任靖，王哲，李梁善，姜文华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：