用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法和装置制造方法及图纸

一种控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法，所述方法包括：将第一射线（R1）发送到一个被加工轮胎（1）上，被加工轮胎包括一个成型支承件（2），轮胎部件（3）的至少一部分铺设在所述支承件（2）上，所述轮胎部件（3）至少部分地由多个半完成元件（4）形成，半完成元件限定所述被加工轮胎（1）的径向外层（5）；接收来自所述被加工轮胎（1）的径向外表面的第一反射射线（R1’）；根据所述反射射线（R1’）确定代表所述层（5）的厚度的参数（P）；将所述参数（P）与参照值（REF1、REF2）进行比较；根据所述比较产生警告信号（S）。还提供了用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的装置（100）、以及用于铺设用于轮胎生产的半完成元件的工作站（200）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法。本专利技术还涉及用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的装置、以及用于铺设用于轮胎生产的半完成元件的工作站。
技术介绍
根据当前使用的一些技术，能够通过绕例如成型鼓的构建支承件沉积半完成元件来制造用于车辆的轮胎。取决于所用エ艺的类型，成型鼓能够具有大致环形或大致圆筒形的构型。半完成元件能够包括所谓的“条状元件”，即，切割为适当尺寸且嵌有至少两根织物或金属增强帘线的细长的弾性体材料部段，其中帘线沿所述部段的纵向方向彼此平行地设置。以并列或部分重叠关系适当设置的这些条状元件协作以形成不同的轮胎部件。具体地，条状元件能够用于制造胎体帘布层、带束条、或在轮胎中具有的其他增强部件。取决于所采用エ艺的类型，不同的轮胎部件能够在相同的成型支承件上制造或在不同的支承件上制造且随后彼此关联。在本文以及下面的权利要求中，“被加工轮胎”意为轮胎的成型支承件，轮胎部件的至少一部分铺设在支承件本身上。在本说明书的范围内以及在下面的权利要求中，术语轮胎的“部件”意为适于执行(轮胎中的)功能的任意部件或部件的一部分，例如从以下选取衬层、内衬层、ー个/多个胎体帘布层、带束下村里、彼此相交和成零度角的带束条、用于胎面带的附接撇渣面层、胎面带、胎圈芯、胎圈填料、织物或金属增强衬里或由弾性体材料単独制成的增强衬里、耐摩擦村里、胎侧衬里。申请人:已经注意到，參照所述半完成元件的沉积，特别是当考虑条状元件时，可能发生这些半完成元件未被正确定位的情況。通常，可能发生的是-应当仅仅部分重叠(所谓的正确“重叠”的情況)的两个条状元件几乎完全重叠；或者-在两个连续的条状元件之间存在未铺设任何物品的空的空间，这通常是因为在给定位置处缺少条状元件的沉积。这两种强调的情况均能够严重地损害轮胎的品质。实际上，在两个条状元件之间的过多重叠能使轮胎在该重叠处具有过大的厚度——也由于被加工轮胎能够经受的径向构型或扩展。另ー方面，条状元件的缺少能导致轮胎中的明显的结构缺少，从而使该轮胎基本无用。本领域中已知的解决方案不能提供用于确保条状元件绕所采用的成型支承件正确定位的有用信息。具体地，就识别ー对条状元件之间过多重叠的情况或两个条状元件彼此间隔开太多的情况的可能性而言，得不到指示或建议。申请人:已经意识到，考虑被加工轮胎的径向外层沿着所述被加工轮胎的周向延伸部的厚度(或者在任意情况下与厚度相关联的參数)，能够发现关于条状元件的正确沉积的重要信息。实际上，在条状元件绕成型支承件正确沉积之后，径向外层的厚度在一定范围内应当具有预定的构型。 申请人:由此已经发现，控制所采用的半完成元件的沉积能够通过以下执行将射线发送到被加工轮胎的径向外层上，检测对应反射射线且处理后者以便确定代表轮胎的径向外层的厚度的ー个或多个參数。通过将该一个或多个參数与相应阈值进行比较，由此能够确定径向外层的厚度是否与所设置的轮廓相符，并且在不相符时产生警告信号。
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术涉及控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法，所述方法包括-将第一射线发送到被加工轮胎的至少ー个部件上，所述部件至少部分地形成有多个半完成元件，所述半完成元件限定所述被加工轮胎的径向外层；-接收来自所述被加工轮胎的径向外表面的对应的第一反射射线；-根据所述第一反射射线确定代表所述径向外层的厚度的一个或多个參数；-将所述一个或多个參数与对应阈值进行比较；-根据所述比较产生警告信号。本申请人的观点是，由于上述识别技术特征的组合，能够以准确和可靠的方式检查在所铺设的半完成元件的布置中的可能存在的错误。具体地，能够识别一对毗邻的半完成元件之间的过多重叠的情况，或者其中两个毗邻的半完成元件彼此间隔大大的情況。这凭借对所接收射线的处理而容许确定被加工轮胎的外构型并且由此确定所铺设的半完成元件的真实的正确布置。以该方式，可以识别具有结构缺失(完全由于所铺设半完成元件的错误定位)的轮胎，并且由此防止所述轮胎被进ー步加工用于完成轮胎的构建以及随后被投放到市场上。根据第二方面，本专利技术涉及用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的装置，所述装置包括-第一发射结构，所述第一发射结构用于将第一射线发送到被加工轮胎的至少ー个部件上，所述部件至少部分地形成有多个半完成元件，所述半完成元件限定所述被加工轮胎的径向外层；-第一接收结构，所述第一接收结构用于接收来自所述被加工轮胎的径向外表面的对应的第一反射射线；-处理单元，所述处理单元设置有 操作模块，所述操作模块配置为根据至少所述第一反射射线确定代表所述径向外层的厚度的參数； 比较模块，所述比较模块配置为将所述ー个或多个參数与对应阈值进行比较； 传输模块，所述传输模块配置为根据所述比较产生警告信号。本专利技术在上述方面中的至少ー个中能够具有以下优选特征中的至少ー个。优选地，所述第一反射射线代表介于所述被加工轮胎的径向外表面与所述反射射线的接收点之间的距离。优选地,所述ー个或多个參数包括代表所述半完成元件的相互重叠的第一參数。优选地，所述ー个或多个參数确定如下-确定代表所述径向外层的厚度的多个值；-将所述值与第一阈值进行比较；-确定有多少所述值高于所述第一阈值。优选地，高于所述第一阈值的连续值的数量限定所述第一參数。更优选地，如果所述第一參数大于第一參照值，则产生所述警告信号。由此，能够评估重叠是否过多，即，能够确定两个半完成元件是否彼此重叠到正确或过多的量。特别地，有利地将所述外层(即，形成有所铺设半完成元件的层)沿着所述被加工轮胎的周向延伸部的厚度变化作为用于评估在半完成元件之间的重叠量的參照。优选地，用于所述第一參数的第一參照值代表与半完成元件沿着所述成型支承件的周向延伸部测量的长度的至少1/3相等的长度。特别地，用于所述第一參数的第一參照值代表与半完成元件沿着所述成型支承件的周向延伸部测量的长度 的至少1/2相等的长度。优选地，所述ー个或多个參数包括代表在所述半完成元件之间缺少相互重叠的第ニ參数。优选地,确定所述ー个或多个參数包括-确定代表所述径向外层的厚度的多个值；-将所述值与第二阈值进行比较；-确定有多少所述值低于所述第二阈值。优选地，小于所述第二阈值的连续值的数量限定所述第二參数。更优选地，如果所述第二參数大于第二參照值，则产生警告信号。以该方式，评估缺少重叠的量，即，确定两个半完成元件之间的距离是否为正确的或过大的。特别地，有利地将所述外层(即，形成有所铺设半完成元件的层)沿着所述被加工轮胎的周向延伸部的厚度变化作为用于评估在半完成元件之间缺少重叠的參照。优选地，用于所述第二參数的第二參照值代表与半完成元件沿着所述成型支承件的周向延伸部测量的长度的至少1/3相等的长度。特别地，用于所述第二參数的第二參照值代表与半完成元件沿着所述成型支承件的周向延伸部测量的长度的至少1/2相等的长度。优选地，确定代表所述径向外层的厚度的所述多个值包括确定所述径向外层在所述被加工轮胎的多个周向位置中的厚度。优选地，所述周向位置中的至少一部分属于所述成型支承件的轴向中线平面。优选地，所述第一射线包括在时间上连续地指向所述被加工轮胎的所述周向位置上的至少ー个射线束。优选地，所述周向位置中的一部分属于基本平行于所述轴向中线平面的一对辅助平面，所述辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.30 IT MI2010A001191;2010.07.07 US 61/362,11.一种控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法，所述方法包括-将第一射线(Rl)发送到被加工轮胎(I)的至少一个部件上，所述部件(3)至少部分地形成有多个半完成元件(4)，所述半完成元件限定所述被加工轮胎(I)的径向外层(5)； -接收来自所述被加工轮胎(I)的径向外表面的对应的第一反射射线(R1’)；-根据至少所述第一反射射线(R1’)确定代表所述径向外层(5)的厚度的一个或多个参数(P)；-将所述一个或多个参数(P)与对应的参照值(REF1、REF2)进行比较；-根据所述比较产生警告信号(S)。2.如在权利要求1中所述的方法，其中，所述第一反射射线(R1’)代表在所述被加工轮胎(I)的所述径向外表面与所述反射射线(R1’)的接收点之间的距离。3.如在权利要求1或2中所述的方法，其中，所述一个或多个参数(P)包括代表所述半完成元件(4)的相互重叠的第一参数(Pl)。4.如在权利要求3中所述的方法，其中，确定所述一个或多个参数(P)包括-确定代表所述径向外层(5)的厚度的多个值(Vl)；-将所述值(Vl)与第一阈值(THl)进行比较；-确定有多少所述值(Vl)高于所述第一阈值(TH1)。5.如在权利要求1或4中所述的方法，其中，用于所述第一参数(Pl)的第一参照值 (REFl)代表与半完成元件(4)沿着成型支承件(2)的周向延伸部测量的长度的至少1/3相等的长度。6.如在权利要求5中所述的方法，其中，用于所述第一参数(Pl)的第一参照值(REF1) 代表与半完成元件(4)沿着所述成型支承件(2)的周向延伸部测量的长度的至少1/2相等的长度。7.如在前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个参数(P)包括代表所述半完成元件(4)缺少相互重叠的第二参数(P2)。8.如在权利要求7中所述的方法，其中，确定所述一个或多个参数(P)包括-确定代表所述径向外层(5)的厚度的多个值(V2)；-将所述值(V2)与第二阈值(TH2)进行比较；-确定有多少所述值(V2 )低于所述第二阈值(TH2 )。9.如在权利要求1或8中所述的方法，其中，用于所述第二参数(P2)的第二参照值 (REF2)代表与半完成元件(4)沿着所述成型支承件(2)的周向延伸部测量的长度的至少 1/3相等的长度。10.如在权利要求9中所述的方法，其中，用于所述第二参数(P2)的第二参照值(REF2) 代表与半完成元件(4)沿着所述成型支承件(2)的周向延伸部测量的长度的至少1/2相等的长度。11.如在权利要求4至6或8至10中任一项所述的方法，其中，确定代表所述径向外层 (5)的厚度的所述多个值(V1、V2)包括在所述被加工轮胎(I)的多个周向位置(CP)处确定所述径向外层(5)的厚度。12.如在权利要求11中所述的方法，其中，所述周向位置(CP)中的至少一部分属于所述成型支承件(2)的轴向中线平面(XI)。13.如在权利要求11或12中所述的方法，其中，所述第一射线(Rl)包括在时间上连续地指向所述被加工轮胎(I)的所述周向位置(CP)上的至少一个射线束(Fl)。14.如在权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述周向位置(CP)中的一部分属于基本平行于所述轴向中线平面(Xl)的一对辅助平面(X2、X3)，所述辅助平面(X2、X3) 中的每一个插置在所述成型支承件(2)的所述轴向中线平面(Xl)与相应的轴向端部(2a、 2b)之间。15.如在权利要求14中所述的方法，其中，所述辅助平面(X2、X3)位于关于所述轴向中线平面(Xl)基本对称的位置。16.如在权利要求15或16中所述的方法，其中，所述第一射线(Rl)还包括在时间上连续地指向属于所述辅助平面(X2、X3)的位置上的一对辅助射线束(F2、F3)。17.如在前述权利要求中任一项所述的方法，包括过滤所述第一反射射线(R1’)，以便消除所述第一反射射线(Rl ’ )的六个一次谐波分量。18.如在前述权利要求中任一项所述的方法，包括检测所述成型支承件(2)的外构型， 还根据所述成型支承件(2)的构型而确定代表所述径向外层(5)的厚度的所述一个或多个参数(P)。19.如在权利要求18中所述的方法，其中，在沉积所述半完成元件(4)之前执行所述外构型的检测。20.如在前述权利要求中任一项所述的方法，对于所述第一射线(Rl)被发送到其上的每个周向位置而言，还包括-在相对于所述第一射线(Rl)被发送到其上的位置周向间隔开的位置处将第二射线 (R2)发送到所述被加工轮胎(I)上；-接收来自所述被加工轮胎(I)的径向外表面的对应的第二反射射线(R2’...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·巴拉比奥，G·洛普雷斯蒂，G·马蒂亚佐，V·奥兰多，S·科尔贝利尼，
申请(专利权)人：倍耐力轮胎股份公司，
类型：
国别省市：