本发明专利技术涉及一种将增强层（1）铺设在接收表面上的方法，所述接收表面具有整体圆柱形状，所述层包括前边缘（F）和后边缘（R），在所述接收表面进行完整旋转之后，所述前边缘（F）和后边缘（R）旨在在相对于对照前部测量的最大公差（Ts）和最小公差（Ti）之间彼此对接，在所述方法的过程中：制造具有给定理论长度的层，沿着中央测量线（Lm）和沿着至少两个侧面测量线（La、Lb）来确定所述前边缘和所述后边缘之间的长度，所述侧面测量线（La、Lb）分别横着位于所述中央测量线的每一侧，将所述层沉积在起动传送机上，在所述中央测量线上确定待进行的长度修正（COR），从而保证所述层的前部（F）的对应于数值彼此差值最大的经测量长度（Lmax、Lmin、La、Lm）的两个点（Af、Mm）设置在离对照中线相同的距离处，所述对照中线位于离对照前部的距离（Tc）处，所述距离（Tc）的数值对应于所述最大公差和所述最小公差的平均值，将所述帘布层的前边缘转移至接收表面（6），通过相对于所述接收表面的周向移动来调节所述起动传送机的纵向移动而对剩余的层进行沉积，使得铺设在中央线上的长度等于在所述中央测量线（Lm）上测量的由所述长度修正（COR）修正的长度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的主题涉及旨在用于轮胎建造的增强帘布层的制备领域。
技术介绍
这些增强帘布层通常由多个增强丝线部分组成，所述增强丝线部分嵌入橡胶内且彼此平行，并且与增强帘布层的纵向方向成一定角度设置。增强帘布层本身通常由极宽的帘布层(一般称作直纹帘布层)制成，其中增强丝线平行于帘布层的纵向方向。为了达到该目的，使用角度切割机从直纹帘布层获得具有给定宽度的部分，并将这些部分装配到一起以形成连续条带，其中丝线相对于纵向方向定向。 装配步骤以已知的方式由如下组成将增强成型件或增强帘布层设置在接收表面上，所述接收表面通常具有圆柱形状或有时具有环面形状，且该接收表面绕其轴线(所述轴线通常水平设置)旋转。采取连续条带(从所述连续条带获得给定长度的部分)形式的增强帘布层用于形成胎冠增强带束层或胎体增强帘布层。这些切割成一定长度的部分也被称作帘布层。该布置使得帘布层的长度基本上等于接收表面的周长，使得当以已知的方式将帘布层缠绕在接收表面周围之后，帘布层的前边缘和后边缘首尾相连并以最小距离彼此隔开，所述最小距离介于最大公差和最小公差之间。然而，已经观察到帘布层边缘的几何形状不总是直线的，如果在装配设备上游不采取补偿作用，两个边缘的调节是成问题的。这些困难是由于产品的性质，所述产品在横向或纵向应力的作用下显示出改变其长度和/或丝线角度的强烈倾向。此外，在切割了帘布层之后，应力的释放倾向于特别是在尖端区域中通过使丝线以随机方式弯曲而使帘布层边缘变形。为了克服该困难，轮胎建造机器的生产商已经提出了多种设备。例如，文献US 4769104提出了一种使用一组可移动臂杆使预先铺设在磁性带上的帘布层的边缘对准和成型的方法。由于需要直线形状的臂杆，不可能修正弯曲的帘布层边缘。此外，当边缘对准时，臂杆的连续作用倾向于改变预先所建立的边的对准，因此在将帘布层铺设在前者上之后，在帘布层的两个端部连接在一起的点处导致偏移。文献EP 0649730描述了一种方法，其中通过照相机分析帘布层的形状。通过与预定的理论形状对比，当工件从解绕带移动并被铺设在磁性带上时，自动系统确定待进行的横向移动。然而，在精确修正帘布层边缘相对于预定数值的角变化方面，已经发现该系统的性能不令人满意。文献US 4857123描述了一种方法，其中通过测量浮刀的连续位置和预定的理论切割线之间的差值评价帘布层边缘的几何形状，所述浮刀可以沿垂直于切割边缘的方向移动。通过操纵器提供角度修正，所述操纵器夹持帘布层边缘并且以受控的方式围绕垂直于帘布层平面且基本上穿过边缘中心的轴线旋转，导致帘布层的尖端和后端经受相同的角度修正。文献US 5092946改进了最后所提到的方法，通过提出将帘布层沉积在一连串磁性带上从而使得帘布层边缘能够在铺设周期的每一阶段中保持原位。最后，文献EP 1447210提出了在检测单元上测量帘布层的前边缘和后边缘的移动，以便评价边缘的几何形状和测量点之间的帘布层长度。使用夹持单元以夹持帘布层边缘并且修正当帘布层被铺设在建造鼓上时帘布层角度的变形。所有这些设备使用相对复杂的装置以检测和修正帘布层边缘，并且它们推荐用于具有高度变形边缘的帘布层的情况下。还有如下已知方式调节铺设在接收表面上的帘布层的长度，从而根据接收表面的周长和在前边缘和后边缘之间测量的帘布层长度之间的差值调节铺设长度。
技术实现思路
本专利技术的目的是对前文提到的测量和铺设设备和方法提出改进方案，所述改进方案相对简单，并且在切割帘布层和调节其长度的过程中当增强帘布层的边缘仅少量变形时 所述改进方案被证明是有利的。根据本专利技术的铺设方法旨在用于将形成轮胎的增强带束的增强帘布层铺设在大体为圆柱形状的接收表面上。所述帘布层包括前边缘和后边缘，所述前边缘和后边缘旨在在接收表面进行完整旋转之后，在最大公差和最小公差之间首尾相连地铺设。该方法包括如下步骤-制造给定长度的帘布层，-在中央测量线上和在至少两个侧面测量线上确定前边缘和后边缘之间的长度，所述侧面测量线分别横向位于中央测量线的每一侧，-将所述帘布层铺设在起动带上，-确定在中央测量线上待进行的长度修正，从而保证帘布层的边缘的对应于数值彼此差值最大的经测量长度的两个尖端设置在离对照中线相同的距离处，所述对照中线位于离对照边缘的距离(Tc)处，且所述距离(Tc)对应于最大公差和最小公差的平均值，-将帘布层的前边缘转移至接收表面，-铺设剩余的帘布层，同时相对于接收表面的周向移动调节起动带的纵向移动，使得铺设在中央线上的长度等于在所述中央测量线上测量的由所述长度修正所修正的长度。根据本专利技术的设备包括-制造增强帘布层的装置，-框架，所述框架支撑圆柱形状的旋转接收表面，-起动带,所述起动带位于帘布层制造装置和接收表面之间，-中央传感器和至少两个侧面传感器，所述中央传感器位于起动带的中央线上，所述侧面传感器分别横着位于中央传感器的每一侧，并且适合于检测帘布层边缘的通行，-计算装置，所述计算装置适合于·在对准传感器的测量线上确定前边缘和后边缘之间的长度， 根据本专利技术的方法确定修正的数值，·根据所述修正的数值控制起动带前进的各自移动和接收表面的旋转。附图说明下文描述涉及图I至10，其中-图I和2为长度修正的已知方法的图，-图3和4为根据本专利技术的方法的解释说明图，-图5为根据本专利技术的设备的简化图，-图6至10显示了使用根据本专利技术的设备来铺设增强帘布层的不同步骤。具体实施例方式图I和2显示了仅在帘布层中央测量帘布层I的长度的已知结构。长度Lm等于点Mr和Mf之间的距离，所述点Mr和Mf为中央纵向线与后边缘R和前边缘F的交叉点。 可以根据已知方法通过定位装置来估算长度Lm，所述定位装置用于检测帘布层边缘在起动带中央部分上的通行并用于按顺序检测前边缘的通行和随后的后边缘的通行。这些装置可以包括光电池或可选择地包括激光。在将帘布层铺设在圆柱形状的接收表面上的过程中，帘布层被放置在起动带上。然后将前边缘F铺设在接收表面上，之后缠绕帘布层直至后边缘被铺设。如上所述，尽管在帘布层的制备过程中采取预防措施以调节帘布层的长度，经常发现长度Lm不同于铺设周长。因此前边缘和后边缘不以完美方式彼此对接。因此限定铺设公差，形成公差区域2，如果前边缘和后边缘同时包含在该区域中时，对接被认为是正确的。公差区域2被限定为对照边缘的两个相似线之间围住的区域，所述相似线分别位于离所述对照边缘的距离Ti处和离所述对照边缘的距离Ts处，其中Ti等于较低公差，其中Ts等于较高公差。Ts和Ti的数值也可被限定为铺设周长+/_较低公差ti和较高公差ts的数值。应注意对照边缘可为后边缘(如下图和说明中所述)或前边缘。因此，在帘布层的铺设过程中以已知的方式相对于接收表面的旋转移动来调节起动带的各自移动，从而增加前边缘和后边缘均位于所述公差区域中的几率。为了达到该目的，确定起动带的移动和接收表面的旋转之间的比例。在图I和2中所示的情况下，该布置使得前边缘的尖端Mf设置在中线上，所述中线位于较高公差和较低公差之间且离对照边缘的距离Tc处。Tc的数值等于较低公差和较高公差总和的一半，也就是说Tc=l/2 (Ti+Ts)。为了达到该目的，中央待铺设数值的修正数值如下计算C0R=l/2(Ts+Ti) - Lm。该修正的数值可以随后用于计算起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·拉瓦，T·迪克罗，M·德博夫，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，米其林研究和技术股份有限公司，
类型：
国别省市：
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