温差电致冷组件表面三防膜的固封方法技术

本发明专利技术涉及一种温差电致冷组件表面三防膜的固封方法，步骤包括：将清洗后温差电致冷组件引线焊点粘结、塑封，挂于沉积装置的沉积室中，聚对二甲苯置于沉积装置的蒸发室中，聚对二甲苯经蒸发、裂解，沉积在温差电致冷组件表面，形成三防膜。本发明专利技术采用沉积技术在温差电致冷组件表面形成防霉菌、防潮湿、防盐雾的聚对二甲苯三防膜，不但抗腐蚀能力强，耐辐射性能好，防水、防尘效果好，而且绝缘性能及与温差电致冷组件的附着性能很强，经对温差电致冷组件进行振动、冲击、加速度等力学试验，温差电致冷组件表面对的三防膜不受影响，耐温度冲击能力强，高温和恶劣环境不会造成三防膜的剥离，保证焊点不脱落，延长了温差电致冷组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于温差电致冷组件制造
，特别是涉及一种。
技术介绍
现有的商用温差电致冷组件通常不进行固封，对于有要求进行固封的，采用干燥大气环境下进行封胶处理，即在温差电致冷组件与外界直接接触的温差电元件表面先粘结一层胶带，然后再胶带的表面涂一层704硅橡胶的处理方式；这种方法可以在大气环境下有效的保护温差电致冷组件的温差电元件、导流片及焊接界面免受湿气腐蚀，降低温差电致冷组件的可靠度和使用寿命，但是在真空环境中，如果还是采用类似技术就会造成封胶因压力突起，造成真空放气，影响真空环境是对洁净度要求高的期间造成影响；因此，温差电致冷组件通常不采用任何封胶和固封的措施，但是这种应用同时存在着隐患。温差电致冷组件要求在高温和恶劣的环境条件下正常使用，为了保证焊接可靠度，焊接工艺中通常采用含有氯离子的高活性助焊剂，保证了焊点的焊接质量，但是由于氯离子的腐蚀性高，并且很难全部清洗掉残留的氯离子，很容易因温差电致冷组件内部与氯离子结合发生腐蚀造成温差电致冷组件焊点脱落造成温差电致冷组件的失效。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防腐蚀性好，在高温和恶劣环境中焊点不本文档来自技高网...

【技术保护点】
温差电致冷组件表面三防膜的固封方法，包括对清洗后的温差电致冷组件进行表面三防膜的固封，其特征在于：所述三防膜的固封包括以下步骤：⑴对温差电致冷组件的引线焊点密封粘结胶带，将塑料套管热缩在胶带上；⑵将步骤⑴完成的温差电致冷组件悬挂在沉积装置的沉积室中，所述沉积装置包括控制系统、蒸发室、裂解室、沉积室和真空系统；⑶将聚对二甲苯置于沉积装置的蒸发室中后，由真空系统对蒸发室、裂解室和沉积室均抽真空至10?2?10?3Pa，将蒸发室的温度控制为150?200℃、裂解室温度控制为650?700℃，蒸发室中的聚对二甲苯形成气态聚对二甲苯进入裂解室，在裂解室中裂解为活性单体，活性单体进入室温的沉积室中在悬挂的...

【技术特征摘要】
1.温差电致冷组件表面三防膜的固封方法，包括对清洗后的温差电致冷组件进行表面三防膜的固封，其特征在于所述三防膜的固封包括以下步骤 ⑴对温差电致冷组件的引线焊点密封粘结胶带，将塑料套管热缩在胶带上； ⑵将步骤⑴完成的温差电致冷组件悬挂在沉积装置的沉积室中，所述沉积装置包括控制系统、蒸发室、裂解室、沉积室和真空系统； ⑶将聚对二甲苯置于沉积装置的蒸发室中后，由真空系统对蒸发室、裂解室和沉积室均抽真空至10_2-10_3Pa，将蒸发室的温度控制为150-200°c、裂解室温度控制为650-700°C，蒸发室中的聚对二甲苯形成气态聚对二甲苯进入裂解室，在裂解室中裂解为活性单体，活性单体进入室温的沉积室中在悬挂的温差电致冷组件表面沉积l_5h，温差电致冷组件表面形成O. 1-100微米厚的聚对二甲苯膜作为三防...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓雨，马洪奎，梁亮，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：