一种真空断路器用固封脊柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空断路器用固封脊柱，包括真空灭弧室、上导电杆、下导电杆和导电杆，所述上导电杆和下导电杆与所述真空灭弧室的上下两端垂直连接，所述上导电杆的固定端与所述真空灭弧室的上端通过螺钉固定连接，所述下导电杆的固定端与所述真空灭弧室的下端连接，所述导电杆内置于所述下导电杆的固定端可纵向移动，所述导电杆与所述下导电杆之间设有弹簧表链触指；所述真空灭弧室、所述上导电杆和下导电杆靠近所述真空灭弧室的一端的外侧包裹硬质绝缘套。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理、简单，便于操作，同时触头开距小，燃弧时间短，体积小、重量轻，触头的电气寿命长，噪音小适于频繁操作，能够实现用户的供配电系统的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压开关设备，特别涉及一种真空断路器用固封脊柱。
技术介绍
户内交流高压手车式真空断路器广泛应用于12kV开关柜中，手车式真空断路器主要由导电主回路及操动机构组成，导电主回路已经从敞开式结构到绝缘筒式结构再到母线普通极柱固封式结构。目前使用的断路器的出线触臂与真空灭弧室极柱出线座用螺栓过渡联接，增加了主回路的接触电阻，尤其是不利于对极柱式真空灭弧室的散热；另一方面在出线触臂过过渡联接处很容易产生相见放电和对地放电，为解决放电问题，就不得不增加相间距离及增大主回路尺寸，很难实现高压手车式真空断路器的小型化。
技术实现思路
本技术提供一种真空断路器用固封脊柱，用于解决上述问题，具有安装简单，占地面积小，节约成本的优点。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种真空断路器用固封脊柱，包括真空灭弧室、上导电杆、下导电杆和导电杆，所述上导电杆和下导电杆与所述真空灭弧室的上下两端垂直连接，所述上导电杆的固定端与所述真空灭弧室的上端通过螺钉固定连接，所述下导电杆的固定端与所述真空灭弧室的下端连接，所述导电杆内置于所述下导电杆的固定端可纵向移动，所述导电杆与所述下导电杆之间设有弹簧表链触指；所述真空灭弧室、所述上导电杆和下导电杆靠近所述真空灭弧室的一端的外侧包裹硬质绝缘套。本技术还可以通过以下步骤进一步实现。优选的，所述绝缘套的下端设有一空心圆柱，所述圆柱的内表面设有若干蝶形伞裙。优选的，所述上导电杆和所述下导电杆呈圆柱状，所述上导电杆和所述下导电杆的外侧分别包裹有第一绝缘护套和第二绝缘护套，所述绝缘护套从所述固封脊柱外侧的绝缘套向上导电杆和下导电杆的自由端延伸至靠近自由端。进一步的，所述第一绝缘护套靠近所述真空灭弧室的一端设有用于安装电流互感器的第一安装槽，所述第二绝缘护套靠近所述真空灭弧室的一端设有用于安装避雷器的第二安装槽；进一步的，绝缘拉杆安装于所述圆柱内，所述绝缘拉杆的上端与所述导电杆相连，所述绝缘拉杆的下端与夹叉通过螺母和垫片固定连接。本技术的有益效果在于:I)本技术的结构简单，设计合理、简单，便于操作，同时触头开距小，燃弧时间短，体积小、重量轻，触头的电气寿命长，噪音小适于频繁操作，能够实现用户的供配电系统的要求。2)本技术增加了带电部位之间的绝缘距离以及带电部位之间的绝缘距离，提高了设备运行时带电部位之间的绝缘强度，既保障了设备运行安全，又有效地缩小了整体设备的体积，各模块可以按照用户使用要求方便匹配。3)本技术自由装配的结构改善了设备制造工艺过程难度，减少了重量及节约了原材料，使用起来更方便。【附图说明】图1为本技术中真空断路器手车的剖视图。图2为本技术中固封脊柱的剖视图。图中标注符号的含义如下:30-真空断路器手车31-真空断路器32-手车33-电流互感器34-避雷器3111-真空灭弧室3112-导电杆3112a-上导电杆3112b-下导电杆3113-弹簧表链触指3114-圆柱3115-蝶形伞裙3116-绝缘套321-手车架322-操作机构323-主轴拐臂324-直线轴承325-推进螺母326-推进螺杆【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见图1所示，真空断路器手车包括真空断路器31、电流互感器33、手车32、避雷器34，所述电流互感器33和所述避雷器34安装于所述真空断路器31上，所述真空断路器31安装于所述手车32上，所述手车32带动所述真空断路器31运动完成分合闸操作；所述真空断路器31包括固封脊柱311、绝缘拉杆312和夹叉313，所述绝缘拉杆312的一端与所述固封脊柱311连接，所述绝缘拉杆312的另一端与所述夹叉313固定连接；所述手车32包括手车架321和操作机构322，所述手车架321底部安装有行程机构和断路器主轴拐臂323，所述行程机构包括平行设置于所述手车架底部两侧的直线轴承324，所述直线轴承324与设置在所述真空断路器手车室底部的圆柱导轨配合，所述直线轴承324中间设有推进螺母325和断路器主轴拐臂323，所述推进螺母325与设置在所述真空断路器手车室底部的推进螺杆326配合，推动所述真空断路器手车沿所述圆柱形导轨运动，所述手车向纵隔板11 一侧运动时，所述真空断路器与所述进出线盒和母线盒接触，所述真空断路器31合闸，所述手车32远离纵隔板一侧运动，所述真空断路器31与所述进出线盒和母线盒分离，所述真空断路器分闸；所述真空断路器手车室底部装有弹簧锁16，所述断路器主轴拐臂323与所述弹簧锁配合，当所述真空断路器手车合闸时，所述主轴拐臂323顶住弹簧锁16，禁止隔离开关或接地开关进行操作，当所述真空断路器开闸时，所述主轴拐臂323向上运动，所述主轴拐臂323与所述弹簧锁分离，所述弹簧锁解锁，接触对所述隔尚开关或者接地开关的操作。参见图2所示，所述固封脊柱包括真空灭弧室3111、上导电杆3112a、下导电杆3112b和导电杆3112，所述上导电杆3112a和下导电杆3112b与所述真空灭弧室3111的上下两端垂直连接，所述上导电杆3112a的固定端与所述真空灭弧室3111的上端通过螺钉固定连接，所述下导电杆3112b的固定端与所述真空灭弧室3111的下端连接，所述导电杆3112内置于所述下导电杆3112b的固定端可纵向移动，所述导电杆3112与所述下导电杆3112b之间设有弹簧表链触指3113 ;所述真空灭弧室3111、所述上导电杆3112a和下导电杆3112b靠近所述真空灭弧室3111的一端的外侧包裹硬质绝缘套3116，所述绝缘套3116的下端设有一空心圆柱3114，所述圆柱3114的内表面设有若干蝶形伞裙3115 ;所述上导电杆3112a和所述下导电杆3112b呈圆柱状，所述上导电杆3112a和所述下导电杆3112b的外侧分别包裹有第一绝缘护套314a和第二绝缘护套314b，所述绝缘护套从所述固封脊柱311外侧的绝缘套3116向上导电杆3112a和下导电杆3112b的自由端延伸至靠近自由端；所述第一绝缘护套314a靠近所述真空灭弧室的一端设有用于安装电流互感器33的第一安装槽315，所述第二绝缘护套314b靠近所述真空灭弧室3111的一端设有用于安装避雷器34的第二安装槽316 ;所述绝缘拉杆312安装于所述圆柱3114内，所述绝缘拉杆312的上端与所述导电杆3112相连，所述绝缘拉杆312的下端与所述夹叉313通过螺母和垫片固定连接；所述电流互感器33安装于所述第一安装槽315内，所述避雷器34安装于所述第二安装槽316内，当所述真空断路器31处于合闸状态时，所述上导电杆314a与所述母线触头盒接触，所述下导电杆314b与所述进出线触头盒接触，当所述真空断路器31处于开闸状态时，所述上导电杆与所述母线触头盒分离，所述下导电杆314b与所述进出线触头盒分离，所述活动隔板13向下运动，进一步保证安全。【主权项】1.一种真空断路器用固封脊柱，其特征在于:所述固封脊柱包括真空灭弧室(3111)、上导电杆(3112a)、下导电杆(3112b)和导电杆(3112)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器用固封脊柱，其特征在于：所述固封脊柱包括真空灭弧室(3111)、上导电杆(3112a)、下导电杆(3112b)和导电杆(3112)，所述上导电杆(3112a)和下导电杆(3112b)与所述真空灭弧室(3111)的上下两端垂直连接，所述上导电杆(3112a)的固定端与所述真空灭弧室(3111)的上端通过螺钉固定连接，所述下导电杆(3112b)的固定端与所述真空灭弧室(3111)的下端连接，所述导电杆(3112)内置于所述下导电杆(3112b)的固定端可纵向移动，所述导电杆(3112)与所述下导电杆(3112b)之间设有弹簧表链触指(3113)；所述真空灭弧室(3111)、所述上导电杆(3112a)和下导电杆(3112b)靠近所述真空灭弧室(3111)的一端的外侧包裹硬质绝缘套(3116)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宏兵，张增起，
申请(专利权)人：熊宏兵，张增起，
类型：新型
国别省市：安徽;34