一种在线判别高风温热风炉耐材内衬破损状况的方法技术

一种在线判别高风温热风炉耐材内衬破损状况的方法，属于炼铁高炉热风炉工艺系统维护技术领域。所需要的工具包括：红外测温枪、胶管、6″无缝管、压缩风源和净化循环水源。工艺步骤包括：架设冷却装置、温度监测数据控制、热风炉系统耐材内衬破损判别准确有效的判断耐材内衬破损情况。优点在于，为高炉计划检修，制定合理的施工维护方案提供充足的技术依据，确保高风温热风炉系统安全长寿运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁高炉热风炉工艺系统维护
，特别是涉及一种，在高风温热风炉运行过程中，耐火材料衬体破损状况的在线判断，适用于热风炉工艺系统的检修及安全长寿运行维护。
技术介绍
随着高炉冶炼技术的不断进步，能提供1200°C以上风温的长寿型热风炉工艺系统，是高炉炼铁实现大喷煤、降焦比、降成本的重要技术手段，是实现高炉生产高效、低耗、长寿和环保的重要技术保障。近年来，国内炼铁高炉不论采用改进型内燃式热风炉、外燃式热风炉工艺系统还是顶燃式热风炉工艺系统，在纯烧高炉煤气条件下，均实现热风风温> 120(TC，但热风炉系统耐火衬体均出现较大程度的破损。热风系统炉壳发红、串风甚至烧出事件，已威胁到高炉连续正常、安全生产，成为制约热风炉寿命、安全生产的重要因素。其根本原因就是不能有效、准确的判断高风温热风炉系统内 耐火衬体的破损状况，心存侥幸和未及时有效维护导致。为缩短休风时间，高炉检修周期的不断延长、而检修时间的持续缩短。生产过程中，热风岗位人员一般通过巡检的方式，记录热风炉壳温度数据，针对温度较高区域，临时采取架设风管或炉壳喷淋等方式降温。热风炉检修维护过程中，由于缺乏对内衬耐材衬体破损程度准确判断，一般采取较为简易的处理方式进行处理，如打浆施工维护。最终导致热风炉系统出现烧出，甚至爆炸等恶性事故。近年来，类似事故不断报道，高炉无计划停产休风，给企业造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在线判断高风温热风炉耐材内衬破损状况的方法，准确有效的判断耐材内衬破损情况。为高炉计划检修，制定合理的施工维护方案提供充足的技术依据，确保高风温热风炉系统安全长寿运行。本专利技术所需要的工具包括红外测温枪、胶管、6无缝管、压缩风源和净化循环水源。工艺步骤如下1、架设冷却装置利用现场风源或水源冷却、降低炉壳温度，减少炉壳温度过高产生热膨胀、热疲劳、热应力损坏。钢铁厂现场均配置有压缩风源(压力为0. 4 0. 6MPa)和厂际间净化循环水源(以下简称净环水，压力为0. 5 0. 8MPa)，用作动力能源和各系统的冷却。从热风炉系统炉壳温度上升区域周边开设一临时风源或水源接点，用胶管连接，在炉壳附近用6无缝管，管头拍扁或在管上开孔弯成炉壳区域的弧度，用风源或水源冷却、降低炉壳温度(净环水冷却，需在炉壳上焊接冷却水引流槽，将水源引向水槽)。2、温度监测数据控制架设冷却装置后的炉壳温度，采用压缩风源冷却，降低炉壳温度在60 180°C ;采用净环水冷却，降低炉壳温度20 80°C。3、热风炉系统耐材内衬破损判别I)在高炉休风减风末期，逐步减少、撤离临时冷却用风管、喷淋水，用红外测温枪检测炉壳温度变化；2)当温度上升速度为10 60°C/min，该区域为耐火衬体有串风孔隙，可用行业通用的打浆工艺来维护；3)当温度上升速度为150 250°C /min，甚至炉壳发红，该区域耐火衬体较严重，需要用行业通用的挖补或吊挂支模浇注工艺来维护。具体实施例方式本专利技术试用于首秦1#、2#高炉卡鲁金顶燃式热风炉系统耐材内衬破损状况在线判别。实施例1 :1#高炉3#热风出口区域炉壳温度上升，架设4根6压缩风管冷却，热风炉送风末期，炉壳温度达210°C左右；隔断烧炉时，炉壳温度为155°C左右。高炉12小时例修时，应用本专利技术的技术方法，在高炉休风前30min，逐步关掉冷却装置风源，用红外测温枪监测炉壳温度变化情况，5min后，炉壳温度达到最大值392°C，上升速率平均为39°C /min。判断为炉壳内耐材内衬出现串风孔隙，采用螺杆泵打浆施工维护该区域破损衬体。焊接2个打浆孔，共计压入高铝磷酸盐泥浆180Kg。高炉恢复送风后，该区域温度炉壳温度，在不架设冷却装置的情况下，炉壳温度为152°C，降低了 240°C。实施例2 :2#高炉3#热风出口区域炉壳温度升高，架设2根6净环水管冷却，流量为2 3t/h。热风炉送风末期，炉壳温度达85°C左右；隔断烧炉时，炉壳温度为35°C左右。高炉16小时例修时，应用本专利技术 的技术方法，在高炉休风前45min，逐步关小冷却水源，用红外测温枪监测炉壳温度变化情况，4min后，炉壳发暗红色，温度达到850°C，上升速率平均为201°C/min。判断为炉壳内耐材内衬出现塌落，破损严重。应以现场挖补或吊挂支模浇注施工工艺维护。高炉停风后，用气焊拉开IOOmmX IOOmm小孔,确定炉壳内耐火砖衬出现塌落,炉壳上仅存一层耐火纤维涂抹浇注料。后采取吊挂支模浇注修补该区域耐火材料衬体。高炉送风恢复后，炉壳温度最高点为113°C。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线判别高风温热风炉耐材内衬破损状况的方法，所需要的工具包括：红外测温枪、胶管、6″无缝管、压缩风源和净化循环水源；其特征在于，工艺步骤如下：（1）架设冷却装置：利用现场风源或水源冷却，从热风炉系统炉壳温度上升区域周边开设一临时风源或水源接点，用胶管连接，在炉壳附近用6″无缝管，管头拍扁或在管上开孔弯成炉壳区域的弧度，用风源或水源冷却、降低炉壳温度；（2）温度监测数据控制：架设冷却装置后的炉壳温度，采用压缩风源冷却，降低炉壳温度在60～180℃；采用净化循环水冷却，降低炉壳温度20～80℃。（3）热风炉系统耐材内衬破损判别：?1）在高炉休风减风末期，逐步减少、撤离临时冷却用风管、喷淋水，用红外测温枪检测炉壳温度变化；2）当温度上升速度为10～60℃/min，该区域为耐火衬体有串风孔隙，用打浆工艺来维护；3）当温度上升速度为150～250℃/min，甚至炉壳发红，该区域耐火衬体较严重，用挖补或吊挂支模浇注工艺来维护。

【技术特征摘要】
1.一种在线判别高风温热风炉耐材内衬破损状况的方法，所需要的工具包括红外测温枪、胶管、6无缝管、压缩风源和净化循环水源；其特征在于，工艺步骤如下 (1)架设冷却装置利用现场风源或水源冷却，从热风炉系统炉壳温度上升区域周边开设一临时风源或水源接点，用胶管连接，在炉壳附近用6无缝管，管头拍扁或在管上开孔弯成炉壳区域的弧度，用风源或水源冷却、降低炉壳温度； (2)温度监测数据控制架设冷却装置后的炉壳温度，采用压缩风源冷却，降低炉壳温度在60 180°C ;采用净化循环水冷却，降低炉壳温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国生，丁汝才，温太阳，李钢，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：