一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括炉体、主风分配器及燃烧器；主风分配器上设置有主风入口、助燃风出口、混兑一次风出口和混兑二次风出口，燃烧器或炉体上设置有助燃风入口，炉体上设置有混兑一次风入口及混兑二次风入口，且助燃风出口及助燃风入口之间通过助燃风管道连通，混兑一次风出口及混兑一次风入口之间通过混兑一次风管道连通，混兑二次风出口及混兑二次风入口之间通过混兑二次风管道连通，且混兑二次风入口处的尺寸大于主风入口的尺寸。上述热风炉通过多管道将主风引入燃烧器或炉体。此时，由于管道的增多，使得主风通过管道时的压降减小，从而降低了热风炉的能耗，节约了成本。

Hot blast stove

The utility model discloses a hot blast furnace, comprising a furnace body, main air distributor and burner; main air distributor is arranged on the main air entrance, combustion air outlet, a mixing air outlet and mixing two primary air outlet, burner or furnace body is provided with a combustion air entrance, the furnace body is provided there is a wind mixing and mixing the two wind entrance entrance, and between the combustion air outlet and combustion air entrance communicated through the combustion air pipe, a mixing air outlet and mixing between the primary air entrance connected by mixing a wind pipe, mixing two times and two times the export mix of wind the wind inlet by mixing two wind pipe, and mixing two times larger than the size of the main entrance of the wind wind entrance size. The hot blast stove is used for introducing the main air into the burner or the furnace body through a plurality of pipelines. At this time, because of the increase of the pipeline, the pressure drop of the winner wind passing through the pipeline is reduced, thereby reducing the energy consumption of the hot blast stove and saving the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助燃烧装置
，更具体地说，涉及一种热风炉，用于炼油催化装置反应再生主风系统。
技术介绍
炼油厂催化装置反应再生主风系统中使用的热风炉即辅助燃烧室，其多为传统形式的热风炉，热风炉的主风管道从热风炉上方下来，并在热风炉的顶部通过三通分成两路，从而将主风分成助燃一次风和混兑二次风，且助燃风通道和混兑风通道均需要通过两个90°弯头，之后便分别从热风炉的两侧水平进入热风炉。上述主风管道线路较为复杂，且由于弯头的存在，使得主风经过热风炉时的压降非常大，从而增大了热风炉的耗能。综上所述，如何对现有热风炉进行改进，以减小主风通过热风炉时的压降，从而降低能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种热风炉，以减小主风通过热风炉时的压降，从而降低能耗。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉，包括炉体、主风分配器及设置在所述炉体前端的燃烧器；所述主风分配器上设置有主风入口、助燃风出口、混兑一次风出口和混兑二次风出口，所述燃烧器或所述炉体上设置有助燃风入口，所述炉体上设置有混兑一次风入口及混兑二次风入口，且所述助燃风出口及所述助燃风入口之间通过助燃风管道连通，所述混兑一次风出口及所述混兑一次风入口之间通过混兑一次风管道连通，所述混兑二次风出口及所述混兑二次风入口之间通过混兑二次风管道连通。优选的，所述混兑二次风管道及所述混兑一次风管道内分别设置有混兑二次风调风挡板和混兑一次风调风挡板。优选的，所述助燃风管道内设置有助燃风调风挡板。<br>优选的，所述炉体中部混兑室入口处设置有锥形收缩段，以便于混兑风以合适的角度进入混兑室与热烟气混合。优选的，所述混兑二次风入口处的尺寸大于所述主风入口的尺寸。优选的，所述燃烧器与所述炉体之间通过法兰连接。本技术提供的热风炉，其主风分配器将主风分为助燃风、混兑一次风和混兑二次风，三者依次通过助燃风管道、混兑一次风管道、和混兑二次风管道进入燃烧器或炉体。此时，由于管道的增多，且混兑二次风入口处的尺寸大于主风入口的尺寸，且与炉体直接连通，使得主风通过管道时的压降减小，从而降低了热风炉的能耗，节约了成本。一种热风炉，包括炉体、主风分配器及设置在所述炉体前端的燃烧器；所述燃烧器外露于所述炉体的前端；所述主风分配器包括主风入口、助燃风管道及混兑二次风管道，且所述助燃风管道的第一端与所述主风入口连通，第二端与所述燃烧器的轴线垂直连通，所述混兑二次风管道与所述主风入口同轴设置，均垂直于所述炉体的轴线，且所述混兑二次风管道的出口处的尺寸大于所述主风入口的尺寸。优选的，所述助燃风管道及所述混兑二次风管道内分别设置有助燃风调风挡板和混兑二次风调风挡板。优选的，所述助燃风管道的第一端与所述主风入口垂直设置。优选的，所述燃烧器与所述炉体之间通过法兰连接。本技术提供的热风炉，主风分配器将主风通过助燃风管道及混兑二次风管道分为助燃风和混兑二次风，且由于燃烧器的前端外露于炉体，因此能够将助燃风管道与燃烧器的轴线垂直连通，混兑二次风管道与炉体的轴线垂直直接连通。此时，助燃风管道只需要通过一个弯头、混兑二次风管道则直接将风导入炉体内，从而减小了主风通过管道时的压降，降低了热风炉的能耗。此外，由于该主风分配器对管道进行了简化，因此在一定程度上简化了热风炉的管道结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种热风炉的结构示意图；图2为图1侧视图；图3为本技术实施例提供的另一种热风炉的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术实施例提供的另一种热风炉的结构示意图；图6为图5的侧视图。上图1-图6中：1为炉体、11为混兑室、12为主风出口、13为燃烧室、2为主风分配器、21为主风入口、22为助燃风管道、221为助燃风调节挡板、23为混兑二次风管道、231为混兑二次风调节挡板、24为混兑一次风管道、241为混兑一次风调节挡板、3为燃烧器、31为燃料枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图6，本技术实施例提供的热风炉，包括炉体1、主风分配器2及设置在炉体1前端的燃烧器3。其中，主风分配器2上设置有主风入口21、助燃风出口、混兑一次风出口和混兑二次风出口，燃烧器3或炉体1上设置有助燃风入口，炉体1上设置有混兑一次风入口及混兑二次风入口，且助燃风出口及助燃风入口之间通过助燃风管道22连通，混兑一次风出口及混兑一次风入口之间通过混兑一次风管道24连通，混兑二次风出口及混兑二次风入口之间通过混兑二次风管道23连通。本申请实施例中，作为优选的将混兑二次风入口处的尺寸设置为大于主风入口21的尺寸，从而使出口的尺寸较大，减小主风进入炉体时的压降。在本申请的一个具体实施例中，助燃风入口优选的设置在燃烧器3上，此时，燃烧器3外露于炉体1的前端，如图1所示。作为优选的，此时的燃烧器3可通过法兰与炉体1固定连接，当然，也可采用焊接的形式。燃烧器3中的燃料枪31也可优先通过法兰与燃烧器3连接，以便于拆卸，从而达到方便维修、清理的目的。考虑到主风在进入炉体1时通风量的需求，本申请的一个实施例中，混兑二次风管道23及混兑一次风管道24内分别设置有混兑二次风调风挡板231和混兑一次风调风挡板241，从而实现对混兑一次风和混兑二次风进风量的调节控制，使进风量满足实际需求。这里的混兑一次风调风挡板241主要起到微调的作用，可首先通过调节混兑二次风调节挡板231来调控混兑风的进风量，之后，再通过调节混兑一次风调节挡板241来对进风量进行微调，使其更加准确，更符合实际需求。此外，还可在助燃风管道22内设置助燃风调风挡板221，以实现对助燃风进风量的调控，使燃烧器3内的助燃风的量满足燃烧需求。作为优选的，本申请实施例中炉体1中部混兑室入口处设置有锥形收缩段，收缩斜坡能够起到导向作用，使炉体1内的风能够顺利移动至主风出口12处。此外，该收缩锥段的设置也方便了混兑风与自燃烧室13内出来的热烟气混合，当两者在混兑室11内混合后，便能够从主风出口12处排出炉体1。请参见图1至图2，本申请中的助燃风管道22的出口段与燃烧器3垂直设置，即助燃风入口设置在燃烧器3的上部；混兑一次风管道24的出口段与炉体1垂直设置，即混兑一次风入口设置在炉体1的上部，此时能最大程度的减小主风通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括炉体(1)、主风分配器(2)及设置在所述炉体(1)前端的燃烧器(3)；其特征在于，所述主风分配器(2)上设置有主风入口(21)、助燃风出口、混兑一次风出口和混兑二次风出口，所述燃烧器(3)或所述炉体(1)上设置有助燃风入口，所述炉体(1)上设置有混兑一次风入口及混兑二次风入口，且所述助燃风出口及所述助燃风入口之间通过助燃风管道(22)连通，所述混兑一次风出口及所述混兑一次风入口之间通过混兑一次风管道(24)连通，所述混兑二次风出口及所述混兑二次风入口之间通过混兑二次风管道(23)连通。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括炉体(1)、主风分配器(2)及设置在所述炉体
(1)前端的燃烧器(3)；其特征在于，所述主风分配器(2)上设置有主
风入口(21)、助燃风出口、混兑一次风出口和混兑二次风出口，所述燃
烧器(3)或所述炉体(1)上设置有助燃风入口，所述炉体(1)上设置有
混兑一次风入口及混兑二次风入口，且所述助燃风出口及所述助燃风入口
之间通过助燃风管道(22)连通，所述混兑一次风出口及所述混兑一次风
入口之间通过混兑一次风管道(24)连通，所述混兑二次风出口及所述混
兑二次风入口之间通过混兑二次风管道(23)连通。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述混兑二次风管道
(23)及所述混兑一次风管道(24)内分别设置有混兑二次风调风挡板(231)
和混兑一次风调风挡板(241)。
3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述助燃风管道(22)
内设置有助燃风调风挡板(221)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的热风炉，其特征在于，所述炉体
(1)中部混兑室入口处设置有锥形收缩段，以便于混兑风以合适的角度进
入混兑室与热烟气混合。
5.根据权利要求4所述的热风炉，其特征在于，所述混兑二次风入口
处的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41