本实用新型专利技术公开了一种烘干再生一体炉，包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内本实用新型专利技术既实现烘干蒸气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种活性炭再生装置，特别是涉及一种烘干再生一体炉。
技术介绍
活性炭作为一种优良的高效吸附剂，被广泛应用于化工、食品、制药和环境保护等各个领域，使用过的活性炭不经处理将其废弃、填埋或焚烧，不仅浪费资源，还将造成二次污染，实际上活性炭吸附是一个物理过程，通过采用合适的再生技术将使用过的活性炭吸附的物质进行脱附去除，使其恢复原有的吸附特性，可以达到重复使用的目的，这样既实现了废活性炭的减量化、无害化和资源化，又减少了新制备活性炭所消耗的能源和资源。近年来国内外都进行了大量的活性炭再生技术的研究和开发，研发的活性炭再生技术主要有：热再生法、化学溶剂再生法、生物再生法、电化学再生法、催化湿式氧化再生法、光催化再生法、超声波再生法、臭氧氧化再生法、微波再生法、超临界流体再生法等。其中热再生具有通用性高、再生时间短、再生率高的特点，而被广泛应用。热再生一般经过烘干、炭化和活化过程，传统高温再生法烘干一般采用高温烟气或热风通过内热式或外热式烘干等装置进行，炭化和活化一般采用多层炉，移动床炉、流化床炉、沸腾炉、盘式炉、管式炉等装置，并通入水蒸汽、二氧化碳或烟道气等气体介质实现再生。传统高温热再生法的不足是：烘干热能利用率低，热再生炭损失大，再生炭质量品质低，过程中产生的挥发性有机物(VOCs)和CO、CO2、H2及氮的氧化物，未能得到有效的处理，存在二次污染和安全除患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种烘干再生一体炉，既实现烘干蒸气热能和活化过程高温烟气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种烘干再生一体炉，包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内。优选的，还设置有多个温度表及压力表对炉内温度及负压进行检测。优选的，所述炉前部烘干区设置有换热管。优选的，所述换热管进口温度为300-350℃，出口温度为250-300℃。优选的，炉后部再生活化区内的温度为900-1000℃。优选的，所述炉前部烘干区设置有扰动档圈。本专利技术提供一种烘干再生一体炉，既实现烘干蒸气热能和活化过程高温烟气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术烘干再生一体炉第一实施例结构示意图；图2是本专利技术烘干再生一体炉第二实施例结构示意图。主要附图标记说明：废料输入装置1烘干再生一体炉2成品输出装置3炉后部再生活化转炉4天然气燃烧器5中部固定区6扰动挡圈7前部烘干转炉8换热管9具体实施方式实施例1：为对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的说明，以下配合附图详述如后。如图1所示，为本专利技术一种烘干再生一体炉第一实施例，烘干再生一体炉2所示包括炉前部烘干转炉8、炉中部固定区6、炉后部再生活化转炉4及天然气燃烧器5，所述炉前部烘干转炉8及炉后部再生活化转炉4由中部固定区6连接为一体，所述天然气燃烧器5配置在再生活化炉4内；所述炉前部烘干区8设置有扰动挡圈7，所述扰动挡圈7设置在炉中部固定区6前；烘干再生一体炉系统还设置有多个温度表及压力表对炉内温度及压力进行检测，以保障废活性炭的再生条件符合要求(烘干段温度≥200℃，活化段温度≥900℃，整体炉子在微负压下运行)。烘干和再生两个工序通过设置一体化炉得到整合，使工艺流程大为简化，不但避免了生产过程中炭的输送、冷却和储存，而且烘干出的蒸汽得到有效利用，有机VOCs气体也得以消除，另外由于一体化炉整体性好，通过控制天然气燃烧和控制炉内的氧量，可以使炭的烧失率大大降低，活化得率大大提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺。实施例2：本实施例2与实施例1的区别在于，所述炉前部烘干区8还设置有换热管9；所述换热管9通过与导热油炉或余热锅炉(未标出)双向连通，用于热交换。通过在炉前部烘干区设置换热管，使炉内废活性炭与换热管内300-350℃导热油或过热蒸汽进行热交换，得以干燥，烘干的二次蒸汽进入中部燃烧区，其中低沸点的挥发性有机物得到燃烧消解，然后进入后部再生活化区，二次蒸汽作为再生活性炭的活化剂得到循环利用。具体的工作原理为：以日处理废活性炭10吨为例，废活性炭水分含量55-65％，吸附的有机物质含量为3-7％，废炭经过上料系统进入烘干再生一体炉内，与换热器进行热交换，导热油或过热蒸汽进口温度300-350℃，出口温度250-300℃，烘干后的二次蒸汽与干炭进入再生活化区，通过天然气燃烧，使炉后部再生活化区内的温度达到900-1000℃，烘干的二次蒸汽作为活化剂，通过控制送入活化炉的氧量，在蒸汽的作用下，废活性炭吸附的有机物得以挥发、分解，生成CO、CO2、H2及氮的氧化物，活性炭得以再生，脱附的有机物、可燃气体与微小的细炭在高温下燃烧，保障了活化炉所需的热量。以上通过具体实施例对本专利技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本专利技术的限制。在不脱离本专利技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干再生一体炉，其特征在于，包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内。
【技术特征摘要】
1.一种烘干再生一体炉，其特征在于，包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内。2.如权利要求1所述烘干再生一体炉，其特征在于，还设置有多个温度表及压力表对炉内温度及负压进行检测。3.如权利要求1所述烘干再生一...
【专利技术属性】
技术研发人员：繆存标，占礼万，方世国，林峰，刘准，
申请(专利权)人：福建元力环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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