新型无害化处理烘烧炉制造技术

新型无害化处理烘烧炉，包括：架体；设置于所述架体上的混合料料仓，所述混合料料仓底部设置有可关闭的开口；固设于所述架体上的多个烘烧箱，所述烘烧箱依次连续排列；所述烘烧箱底部开口，所述架体上设置有位于所述烘烧箱底部的可翻转的炉篦条以及位于所述炉篦条下方的风箱，所述风箱与所述烘烧箱连通，所述风箱底部开口并设置出料控制阀门，所述风箱通过管道与风管连通；设置于所述架体上并沿所述烘烧箱的排列方向延伸的轨道，所述轨道位于所述烘烧箱的两侧且一端延伸至所述混合料料仓的下方；可沿所述轨道移动的布料车；可沿所述轨道移动的点火车；位于所述风箱下方的出料输送机。本实用新型专利技术的烘烧炉能耗低，且可连续烘烧，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理设备
，尤其涉及一种用于城市污泥无害化处理的烘烧炉。
技术介绍
污水处理过程中会产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3-0.5 %左右(以含水率97%计)。城镇污水处理厂的活性污泥是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机无机物组成的集合体，其中含有大量的有机物、无机盐类、重金属、病原微生物和寄生虫卵等。由于污泥成分比较复杂，其处理处置方法的选择十分重要，处置不当将会造成严重的环境污染。近年来随着我国城镇污水处理率的不断提高，污泥产生量也在大幅增长，2004年国内污泥产生总量(含水率80%)达到1220万吨，到2015年污泥产量将达到3560万吨。如何对如此庞大数量的污泥进行科学的、合理的处理处置，已经成为我国面临的重大难题。目前，国内外污泥处理的主要方式是通过投加混凝剂、助凝剂进行调理，然后机械脱水，形成含水率为70%?80%的泥饼外运进行卫生填埋、焚烧处理、发酵制肥或制成建筑材料进行再利用。以上几种方式中，焚烧处理会产生大量的烟气，容易对周边环境带来污染、发酵制肥或制成建筑材料的技术发展还不成熟，成本高，因此填埋是目前国内较常用的污泥处理方式。但是由于污泥中含有重金属，重金属在污泥处理过程中不会自行分解，污泥填埋后由于重金属过量沉积，导致土壤中重金属含量明显高于原生含量，进一步造成生态环境质量的恶化，甚至会造成农产品及养殖业的重金属污染，对人类的健康带来损害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低、脱水率高、防止重金属沉积造成污染的新型无害化处理烘烧炉。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案:新型无害化处理烘烧炉，包括:架体;设置于所述架体上的混合料料仓，所述混合料料仓底部设置有可关闭的开口；固设于所述架体上的多个烘烧箱，所述烘烧箱依次连续排列;所述烘烧箱底部开口，所述架体上设置有位于所述烘烧箱底部的可翻转的炉篦条底座以及位于所述炉篦条底座下方的风箱，炉篦条底座上设置有炉篦条，所述风箱与所述烘烧箱连通，所述风箱底部开口并设置出料控制阀门，所述风箱通过管道与风管连通;设置于所述架体上并沿所述烘烧箱的排列方向延伸的轨道，所述轨道位于所述烘烧箱的两侧且一端延伸至所述混合料料仓的下方;可沿所述轨道移动的布料车；可沿所述轨道移动的点火车;位于所述风箱下方的出料输送机。进一步的，所述出料输送机为皮带机。进一步的，所述管道上设置有压力调节阀。进一步的，所述风管上连接有气液分离器。进一步的，所述炉篦条底座通过转轴设置于所述架体上，所述转轴位于烘烧箱的一侧，所述转轴通过连接部与固定于所述机架上的翻转气缸的活塞杆相连。进一步的，所述布料车包括布料箱、布料箱架体、行走驱动电机、行走轮以及布料辊;所述布料箱设置于所述布料箱架体上，所述行走轮设置于所述布料箱架体的底部并由所述行走驱动电机驱动，所述布料辊设置于所述布料箱底部的开口处并由布料辊电机驱动。进一步的，所述行走轮的驱动轴通过传动箱与所述行走驱动电机的输出轴相连。进一步的，所述布料车在后的行走轮为驱动轮。进一步的，所述布料车架体上设置有同步传动轴，所述传动箱通过所述同步传动轴与设置于所述布料车架体上的行走驱动电机相连，所述行走驱动电机通过链条与所述同步传动轴相连。进一步的，所述布料车的前部设置有碾压组件，所述碾压组件包括碾压辊、碾压辊安装架、弹簧气缸、碾压辊起落架及支撑轮，所述碾压辊设置于所述碾压辊安装架上，所述碾压辊安装架与所述布料车架体铰接，所述弹簧气缸的一端固定于所述布料车架体上、另一端与所述碾压辊安装架相连，所述碾压辊起落架与碾压辊安装架相连，所述支撑轮设置于所述碾压棍起落架的底部;在所述架体上、轨道的起始端的上方设置有支撑斜道，所述架体上、轨道的折返端的上方设置有下压斜道，所述支撑斜道的位置与所述支撑轮的位置相对应。由以上技术方案可知，本技术设置多个连续排列的烘烧箱固定在架体上，烘烧箱下方为风箱，风箱与烘烧箱之间为固定连接，杜绝了烘烧箱与风箱间的侧漏风现象，从而可以大幅度降低能耗；同时采用移动式布料车，在一次布料循环过程中，即可实现连续布料、点火、烘烧、卸料，效率大大提高。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为本技术烘烧箱的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的主视图。图7为图4的后视图。图8为图4的侧视图。图9为本技术单个烘烧箱的结构示意图。图10为本技术布料车的结构示意图。图11为图10的主视图。图12为图10的后视图。图13为图10的右视图。图14为图10的左视图。图15为图10的俯视图。以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，本技术的无害化处理烘烧炉包括架体1、烘烧箱2、布料车3、点火车4、混合料料仓5、风管6以及出料输送机7。混合料料仓5设置于架体1上，混合料料仓5底部具有一开口，该开口通过可自动开闭的阀门打开或关闭，混合料料仓5内盛放待处理的污泥混合料。多个烘烧箱2依次排列设置于架体1上，出料输送机7位于烘烧箱2的下方，本实施例的出料输送机7采用的是皮带机。架体1上位于烘烧箱2的两侧设置有沿烘烧箱2的排列方向延伸的轨道8，布料车3和点火车4设置于轨道8上，并可沿轨道8在烘烧箱2的上方移动。轨道8的一端延伸至混合料料仓5的下方，使布料车3可移动至混合料料仓5下方，从而可将混合料料仓5内的污泥混合料装入布料车3内。点火车位于轨道相对于混合料料仓的另一端的尽头，即轨道8的另一端延伸至点火车下方。参照图4至图9，多个烘烧箱2连续排列设置于架体1上，本实施例的烘烧箱2采用螺栓固定在架体1上，烘烧箱2底部开口，架体1上设置有可翻转的炉篦条底座2-1，炉篦条设置于炉篦条底座2-1上，炉篦条底座2-1通过转轴2-la与架体1相连，炉篦条底座2-1位于烘烧箱2下方，当炉篦条底座2-1绕转轴翻转时，可打开烘烧箱2底部的开口。架体1上设置有位于炉篦条底座2-1下方的风箱2-2，风箱2-2通过管道2-3与风管6连通，风管6的另一端与除尘器及风机(未图示)相连，管道2-3上设置有压力调节阀2-6，通过压力调节阀2-6调节风箱2-2内压力，使风箱2-2内保持负压状态，可以达到抑制扬尘和除臭的效果。在风箱2-2底部设置出料控制阀门2-4，当炉篦条底座2-1翻转打开烘烧箱底部开口时，烘烧箱2内的无害化成品料就落入风箱2-2中，打开出料控制阀门2-4，风箱2-2内的无害化成品料就落到位于烘烧箱2下方的出料输送机7上。进一步的，风管6上连接有气液分离器2-7。作为本技术的一个优选实施例，转轴2-la位于烘烧箱2的一侧，转轴2-la通过连接部2-lb与固定于机架1上的翻转气缸2-5的活塞杆相连，翻转气缸2-5动作时，可通过连接部2-lb使转轴2-a旋转，从而控制炉篦条底座2-1翻转，以打开或关闭烘烧箱2底部的开□ ο参照图10至图15，本技术的布料车3包括布料箱3-1、布料箱架体3-2、行走驱动电机3-3、行走轮3-4以及布料辊3-5。布料箱3-1设置于布料箱架体3-2上，行走轮3-4设置于布料箱架体3-2底部，本实施例在布料箱架体3-当前第1页1 2&n本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型无害化处理烘烧炉，其特征在于，包括：架体；设置于所述架体上的混合料料仓，所述混合料料仓底部设置有可关闭的开口；固设于所述架体上的多个烘烧箱，所述烘烧箱依次连续排列；所述烘烧箱底部开口，所述架体上设置有位于所述烘烧箱底部的可翻转的炉篦条底座以及位于所述炉篦条底座下方的风箱，炉篦条底座上设置有炉篦条，所述风箱与所述烘烧箱连通，所述风箱底部开口并设置出料控制阀门，所述风箱通过管道与风管连通；设置于所述架体上并沿所述烘烧箱的排列方向延伸的轨道，所述轨道位于所述烘烧箱的两侧且一端延伸至所述混合料料仓的下方；可沿所述轨道移动的布料车；可沿所述轨道移动的点火车；位于所述风箱下方的出料输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关兴旺，关珍旺，关越，张国庆，
申请(专利权)人：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61