一种清洁环保高效的活性炭再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种清洁环保高效的活性炭再生装置，包括上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统，所述上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统依次连接；所述烘干再生一体炉系统包括炉前部烘干区、炉后部再生活化区及天然气燃烧器，所述炉前部烘干区及炉后部再生活化区一体加工制成，所述天然气燃烧器配置在烘干再生一体炉内。本发明专利技术既实现烘干蒸气热能和活化过程高温烟气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性炭再生装置，特别是涉及一种清洁环保高效的活性炭再生装置。
技术介绍
活性炭作为一种优良的高效吸附剂，被广泛应用于化工、食品、制药和环境保护等各个领域，使用过的活性炭不经处理将其废弃、填埋或焚烧，不仅浪费资源，还将造成二次污染，实际上活性炭吸附是一个物理过程，通过采用合适的再生技术将使用过的活性炭吸附的物质进行脱附去除，使其恢复原有的吸附特性，可以达到重复使用的目的，这样既实现了废活性炭的减量化、无害化和资源化，又减少了新制备活性炭所消耗的能源和资源。近年来国内外都进行了大量的活性炭再生技术的研究和开发，研发的活性炭再生技术主要有：热再生法、化学溶剂再生法、生物再生法、电化学再生法、催化湿式氧化再生法、光催化再生法、超声波再生法、臭氧氧化再生法、微波再生法、超临界流体再生法等。其中热再生具有通用性高、再生时间短、再生率高的特点，而被广泛应用。热再生一般经过烘干、炭化和活化过程，传统高温再生法干燥一般采用高温烟气或热风通过内热式或外热式干燥器等装置进行，炭化和活化一般采用多层炉，移动床炉、流化床炉、沸腾炉、盘式炉、管式炉等装置，并通入水蒸汽、二氧化碳或烟道气等气体介质实现再生。传统高温热再生法的不足是：烘干热能利用率低，热再生炭损失大，再生炭质量品质低，过程中产生的挥发性有机物(VOCs)和CO、CO2、H2及氮的氧化物，未能得到有效的处理，存在二次污染和安全除患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种清洁环保高效的活性炭再生装置，既实现烘干蒸气热能和活化过程高温烟气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题，同时综合能耗与传统热再生工艺相比降低了80％以上。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种清洁环保高效的活性炭再生装置，包括上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统，所述上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统依次连接；所述进料系统包括通过管道依次连接的真空上料机、储料槽、螺旋输送机、皮带输送机、过渡料仓及螺旋进料机；所述烘干再生一体炉系统包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过炉中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内；出料系统包括通过管道依次连接的旋风分离器、水冷螺旋器、混合机及包装机。优选的，所述烘干再生一体炉系统还设置有多个温度表及压力表对炉内温度及压力进行检测。优选的，还可以包括热能循环与利用系统及尾气处理系统；所述尾气处理系统包括高温风机(耐800℃以上)、燃烧室、蓄能室、袋滤收集器及尾气风机；所述热能循环与利用系统包括导热油炉、空气换热器及导热油泵。优选的，所述炉前部烘干区设置有导热油换热管。优选的，所述导热油换热管进口温度为350℃，出口温度为300℃。优选的，炉后部再生活化区内的温度为900-1000℃。本专利技术提供一种清洁环保高效的活性炭再生装置，既实现烘干蒸气热能和活化过程高温烟气热能的回收利用，又能使废活性炭解吸的挥发性有机物VOCs和产生CO、H2等可燃气体得到完全燃烧，消除安全隐患和环境污染问题，同时综合能耗与传统热再生工艺相比降低了80％以上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术清洁环保高效的活性炭再生装置结构示意图；图2是本专利技术清洁环保高效的活性炭再生装置工作流程示意图。主要附图标记说明：真空上料机11储料槽12螺旋输送机13皮带输送机14过渡料仓15螺旋进料机16炉前部烘干转炉21炉后部再生活化转炉22天然气燃烧器23导热油换热管24旋风分离器31水冷螺旋器32混合机33包装机34高温风机41燃烧室42蓄能室43袋虑器44尾气风机45导热油炉51空气换热器52导热油泵53扰动挡圈54中部固定区55具体实施方式为对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的说明，以下配合附图详述如后。本专利技术一种清洁环保高效的活性炭再生装置，包括上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统，所述上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统依次连接，其中：进料系统包括通过管道依次连接的真空上料机11、储料槽12、螺旋输送机13、皮带输送机14、过渡料仓15及螺旋进料机16；烘干再生一体炉系统包括炉前部烘干转炉21、炉中部固定区55、炉后部再生活化转炉22及天然气燃烧器23，所述炉前部烘干转炉21及炉后部再生活化转炉22由中部固定区55连接为一体，所述天然气燃烧器23配置在再生活化炉内；所述炉前部烘干区21还设置有导热油换热管23；所述炉前部烘干区21设置有扰动挡圈54，所述扰动挡圈54设置在炉中部固定区55前；烘干再生一体炉系统还设置有多个温度表及压力表对炉内温度及压力进行检测，以保障废活性炭的再生条件符合要求(烘干段温度≥200℃，活化段温度≥900℃，整体炉子在微负压下运行)。烘干和再生两个工序通过设置一体化炉得到整合，使工艺流程大为简化，不但避免了生产过程中炭的输送、冷却和储存，而且烘干出的蒸汽得到有效利用，有机VOCs气体也得以消除，另外由于一体化炉整体性好，通过控制天然气燃烧和控制炉内的氧量，可以使炭的烧失率大大降低，活化得率大大提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺。出料系统包括通过管道依次连接的旋风分离器31、水冷螺旋器32、混合机33及包装机34。本专利技术一种清洁环保高效的活性炭再生装置，还可以包括热能循环与利用系统及尾气处理系统；尾气处理系统包括高温风机41、燃烧室42、蓄能室43、袋滤收集器44及尾气风机45；热能循环与利用系统包括导热油炉51、空气换热器52及导热油泵53；所述尾气处理系统及热能循环与利用系统通过管道依次连接为：高温风机41、燃烧室42、蓄能室43、导热油炉51、空气换热器52、袋滤收集器44及尾气风机45，最后通过烟囱排空；所述高温风机41入口与旋风分离器31连接，另外，所述导热油炉51通过导热油泵53与所述导热油换热管23双向连通，用于热交换。通过在炉前部烘干区设置导热油换热管，使炉内废活性炭与换热管内300-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁环保高效的活性炭再生装置，其特征在于，包括上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统，所述上料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统依次连接；所述进料系统包括通过管道依次连接的真空上料机、储料槽、螺旋输送机、皮带输送机、过渡料仓及螺旋进料机；所述烘干再生一体炉系统包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配置在再生活化转炉内；出料系统包括通过管道依次连接的旋风分离器、水冷螺旋器、混合机及包装机。

【技术特征摘要】
1.一种清洁环保高效的活性炭再生装置，其特征在于，包括上
料系统、烘干再生一体炉系统及出料系统，所述上料系统、烘干再
生一体炉系统及出料系统依次连接；
所述进料系统包括通过管道依次连接的真空上料机、储料槽、
螺旋输送机、皮带输送机、过渡料仓及螺旋进料机；
所述烘干再生一体炉系统包括炉前部烘干转炉、炉中部固定区、
炉后部再生活化转炉及天然气燃烧器，所述炉前部烘干转炉及炉后
部再生活化转炉通过中部固定区连接为一体，所述天然气燃烧器配
置在再生活化转炉内；
出料系统包括通过管道依次连接的旋风分离器、水冷螺旋器、
混合机及包装机。
2.如权利要求1所述清洁环保高效的活性炭再生装置，其特征
在于，所述，烘干再生一体炉系统还设置有多个温度表及...

【专利技术属性】
技术研发人员：繆存标，占礼万，方世国，林峰，刘准，
申请(专利权)人：福建元力环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35