一种防爆烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有热风通道，所述热风通道的底部设有连通所述热风通道与所述炉体的内腔的通孔，所述防爆烘干炉还包括位于所述炉体的外部的燃烧装置，所述燃烧装置与所述热风通道相连通，所述燃烧装置与所述热风通道之间设有带通孔的隔火板，所述防爆烘干炉还包括穿过所述炉体的壁并与所述热风通道连通的延伸管，所述延伸管位于所述炉体外的部分设有防爆膜。本实用新型专利技术解决的技术问题在于克服现有技术中的废弃金属清洗后直接投入冶炼炉导致能源损耗、金属损耗，同时影响合金质量的缺点，提供一种安全、可靠的用于烘干金属物料的防爆烘干炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼领域。具体为一种用于烘干物料的防爆烘干炉。
技术介绍
随着铝合金产业的发展，铝合金在各行业中获得了广泛的应用。为了重复利用，一些边角料或者废弃回收的铝可以再次用于冶炼铝合金。然而，废弃回收的铝料一般非常脏，如果直接投进冶炼炉会将杂质带进冶炼炉中，对铝合金的质量产生严重的影响。因此，在将废铝投进冶炼炉之前必须清洗打磨干净，将里面的杂质和各种其它材料如：铁、铜、锌、铅等分选出来。而经过清洗打磨的废铝比较湿，如果直接投入熔铝炉使用，会增加能源损耗、金属损耗，同时影响产品质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术中的废弃金属清洗后直接投入冶炼炉导致能源损耗、金属损耗，同时影响合金质量的缺点，提供一种安全、可靠的用于烘干金属物料的防爆烘干炉。本技术的防爆烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有热风通道，所述热风通道的底部设有连通所述热风通道与所述炉体的内腔的通孔，所述防爆烘干炉还包括位于所述炉体的外部的燃烧装置，所述燃烧装置与所述热风通道相连通所述防爆烘干炉还包括穿过所述炉体的壁并与所述热风通道连通的延伸管，所述延伸管位于所述炉体外的部分设有防爆膜。作为优选，所述延伸管水平延伸，防爆膜位于所述延伸管远离所述炉体的端部。作为优选，所述防爆膜垂直于所述延伸管的轴线。作为优选，所述延伸管还设有阀门和压力传感器，所述阀门和压力传感器位于所述炉体的外部，所述防爆烘干炉还包括与所述阀门和压力传感器连接以在所述压力传感器传来的数据达到设定值时控制所述阀门打开的控制装置。作为优选，所述燃烧装置与所述热风通道之间设有带通孔的隔火板。作为优选，所述热风通道水平延伸，其横截面为三角形，且其尖端向上，所述热风通道的通孔设在三角形的底板上。作为优选，所述燃烧装置包括壳体和伸入所述壳体内的燃气烧嘴，所述燃气烧嘴包括将燃气通入所述壳体内的供气管和打火以点燃所述燃气的打火装置，所述供气管设有阀门，所述防爆烘干炉还包括与所述控制装置连接的用于检测所述炉体内温度的温度传感器，所述控制装置还与所述燃气烧嘴的打火装置和所述供气管上的阀门连接以在所述温度传感器传来的温度低于设定的最低温度时开启所述打火装置和阀门并在所述温度传感器传来的温度达到设定的最高温度时关闭所述供气管上的阀门。作为优选，所述防爆烘干炉还设有用于测量所述炉体内物料的高度的距离传感器，所述控制装置与所述距离传感器连接在所述距离传感器传送来的高度低于设定的高度时关闭所述供气管上的阀门，所述设定的高度不低于所述热风通道的最上端的高度。作为优选，所述防爆烘干炉还包括上料装置，所述上料装置通过所述炉体的进料口将所述物料送入所述炉体内，所述控制装置与所述上料装置连接在所述距离传感器传送来的高度达到设定的高度时使上料装置停止运行。作为优选，所述进料口设有进料门，所述防爆烘干炉还包括可驱动所述进料门打开或者关闭的驱动装置，所述控制装置与所述驱动装置连接在所述距离传感器传送来的高度达到设定的高度时驱动所述进料门关闭。作为优选，所述防爆烘干炉还包括鼓风装置和引风装置，所述控制装置与所述鼓风装置和引风装置分别连接以在烘烤时间达到设定值时关闭所述鼓风装置和引风装置。本技术的防爆烘干炉和现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术的防爆烘干炉的燃烧装置燃烧燃气产生热量，热量随着热风进入热风通道，并通过热风通道的通孔进入炉体内部，对炉体内的废铝均匀地加热，从而烘干废铝。本技术的防爆烘干炉还具有与热风通道连通的延伸管，延伸管设有防爆膜，防爆膜位于炉体的外部。当燃烧装置发生爆燃的时候，热风管道和延伸管内气压急剧增大，防爆膜被冲破，使气压瞬间降低，从而避免了由于爆燃而在热风管道和炉体内发生爆炸。2、本技术的防爆烘干炉在延伸管上还设置了阀门和压力传感器，控制装置接收压力传感器传来的数据，在热风通道和延伸管内的气压达到控制装置的设定值时，控制装置控制阀门打开，使热风通道和炉体内的压力降低，可防止炉体内的压力缓慢增大至使热风通道或者炉体爆炸的值。3、本技术的防爆烘干炉的热风通道水平延伸，其横截面为三角形，且其尖端向上，其通孔设在三角形的底板上。这样热风通道不会阻挡废铝的下落。 同时，通孔设在三角形的底板上，可防止废铝通过通孔进入热风通道或者堵塞通孔。4、通过控制装置与温度传感器的设置，不仅可以实现燃气烧嘴的自动打火和自动关闭，还可精确控制烘烤的温度。控制装置还与距离传感器连接在距离传感器传送来的高度低于设定的高度时关闭燃气烧嘴。设定的高度不低于热风通道的最上端的高度，可以防止在物料太少的情况下点燃燃气烧嘴而浪费燃气。在物料太少的情况下，打火装置即使启动也不能成功打火。5、控制装置与上料装置连接，在距离传感器传送来的高度达到设定的数值时关闭上料装置，实现降了上料的自动化并可精确控制上料的量。附图说明图1为本技术一个实施例的防爆烘干炉的主视结构示意图。图2为图1中的防爆烘干炉的俯视结构示意图。附图标记1炉体，11进料口，12进料门，13驱动装置，14工作平台，15出料口，16出料门；2热风通道，21底板，22延伸管，221防爆膜，222阀门，223压力传感器；3燃烧装置，31壳体，32燃气烧嘴；4温度传感器；5距离传感器；6上料装置；7鼓风装置；8引风装置；9隔火板。具体实施方式图1为本技术一个实施例的防爆烘干炉的主视结构示意图，在本实施例中，防爆烘干炉用于烘干废铝，在其它的实施中，防爆烘干炉也可以用于烘干其他物料。如图1所示，本技术的防爆烘干炉包括炉体1，所述炉体1内设有热风通道2，所述热风通道2的底部设有连通所述热风通道2与所述炉体1的内腔的通孔(图中未示出)，所述防爆烘干炉还包括与所述热风通道2连通的燃烧装置3，燃烧装置3位于炉体的外部。燃烧装置3与热风通道2之间设有带通孔的隔火板9。隔火板9在允许热风通过的同时阻挡火焰，防止火焰进入热风 通道2导致炉体内的温度过高而产生危险。在本实施例中，隔火板9包括上下排列并倾斜设置的多个板，相邻的板之间的缝隙形成所述通孔。燃烧装置3燃烧燃气产生热量，热量随着热风进入热风通道2，并通过热风通道2的通孔进入炉体1内部，对炉体1内的废铝均匀地加热。所述防爆烘干炉还包括穿过所述炉体1的壁并与所述热风通道2连通的延伸管22，所述延伸管22位于所述炉体1外的部分设有防爆膜221。在燃烧装置内发生爆燃时，热风通道2和炉体1内的气压急剧上升，防爆膜221是由薄薄的金属片制成的，被高压气流先行冲破，热风通道2和炉体1内的气压瞬间降低，从而防止热风通道2和炉体1发生爆炸，提高了防爆烘干炉的安全性。作为优选的方案，所述延伸管22水平延伸，防爆膜221位于所述延伸管远离所述炉体的端部。在本实施例中，所述防爆膜垂直于所述延伸管的轴线。这样设置的防爆膜在同样的气压下，受到的冲击力最大，因而最容易被冲破。作为优选的方案，所述延伸管22还设有阀门222和压力传感器223，所述阀门222和压力传感器223位于所述炉体1的外部，所述防爆烘干炉还包括与所述阀门222和压力传感器223连接以在所述压力传感器223传来的数据达到设定值时控制所述阀门222打开的控制装置。在发生意外的情况下，例如燃烧装置3没有及时停止燃烧而导致热风通道2和炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆烘干炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有热风通道，所述热风通道的底部设有连通所述热风通道与所述炉体的内腔的通孔，所述防爆烘干炉还包括位于所述炉体的外部的燃烧装置，所述燃烧装置与所述热风通道相连通，所述燃烧装置与所述热风通道之间设有带通孔的隔火板，所述防爆烘干炉还包括穿过所述炉体的壁并与所述热风通道连通的延伸管，所述延伸管位于所述炉体外的部分设有防爆膜。

【技术特征摘要】
1.一种防爆烘干炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有热风通道，所述热风通道的底部设有连通所述热风通道与所述炉体的内腔的通孔，所述防爆烘干炉还包括位于所述炉体的外部的燃烧装置，所述燃烧装置与所述热风通道相连通，所述燃烧装置与所述热风通道之间设有带通孔的隔火板，所述防爆烘干炉还包括穿过所述炉体的壁并与所述热风通道连通的延伸管，所述延伸管位于所述炉体外的部分设有防爆膜。2.根据权利要求1所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述延伸管水平延伸，防爆膜位于所述延伸管远离所述炉体的端部。3.根据权利要求1所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述防爆膜垂直于所述延伸管的轴线。4.根据权利要求1-3中任一项所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述延伸管还设有阀门和压力传感器，所述阀门和压力传感器位于所述炉体的外部，所述防爆烘干炉还包括与所述阀门和压力传感器连接以在所述压力传感器传来的数据达到设定值时控制所述阀门打开的控制装置。5.根据权利要求4所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述阀门为气动蝶阀。6.根据权利要求4所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述热风通道水平延伸，其横截面为三角形，且其尖端向上，所述热风通道的通孔设在三角形的底板上。7.根据权利要求4所述的防爆烘干炉，其特征在于，所述燃烧装置包括壳体和伸入所述壳体内的燃气烧嘴，所述燃气烧嘴包括将燃气通入所述壳体内的供气管和打火以点燃所述燃气的打火装置，所述供气管设有阀门，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新豪，陈苏坚，李升，李旭涛，王永科，
申请(专利权)人：广州致远合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44