废热回收装置和热风炉设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废热回收装置和热风炉设备。该废热回收装置能够充分地降低热风炉设备中的焦炉煤气等高热值燃料的消耗量。提供一种热风炉设备的废热回收装置，该热风炉设备包括：热风炉，其用于对高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向热风炉供给燃烧用空气；燃料气体管，其用于向热风炉供给包含自高炉排出的高炉气体的燃料气体；以及烟道管，其用于向烟囱输送自热风炉排出的废气。废热回收装置包括：第1预热部，其回收在烟道管中流通的废气的热，并利用该热对燃烧用空气和燃料气体进行预热；以及第2预热部，其利用加热部的热，对燃烧用空气和燃料气体中的至少一者进行预热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废热回收装置和热风炉设备。
技术介绍
向高炉输送的空气(高炉用空气)在热风炉设备中被加热。在热风炉设备中，通过使燃烧燃料气体和燃烧用空气而获得的高温的燃烧气体通过，使热风炉的耐火材料蓄热。在蓄热后，通过使高炉用空气通过，对高炉用空气进行加热。在蓄热时，自热风炉排出相对高温的废气。公知有一种从该废气中回收热而对燃料气体、燃烧用空气进行预热的热风炉的废热回收装置(例如参照日本特开平9-287013号公报(专利文献1)、日本特开昭56-119491公报(专利文献2))。在专利文献1所记载的热风炉设备中，高炉用空气利用鼓风机升压而被输送到热风炉，并通过热风炉而被输送到高炉。自热风炉排出的废气被输送到烟囱。在连接烟囱和热风炉的配管上连接有换热器。在该换热器中，从热风炉的废气中回收热。另外，在向热风炉供给燃料气体和燃烧空气的配管上也设有其他的换热器。利用在上述的换热器中回收到的热，对供给到热风炉的燃料气体和燃烧用空气进行预热。在专利文献2中公开有一种具备循环路径的热风炉的废热回收装置，该循环路径包括设于来自热风炉的废气的管道内的蒸发器、设于被供给到热风炉的燃烧用空气的管道内的冷凝器以及连结蒸发器和冷凝器的输送管。在该热风炉的废热回收装置中，使用水、或挥发性液状物作为在循环路径中流通的介质。利用介质的液体与气体之间的交替相变，不使用动力源而使介质自然循环。在上述这样的热风炉设备中，自高炉排出的高炉气体(BFG(BlastFurnaceGas))主要作为燃料气体而被供给到热风炉中。由于高炉气体的热量相对较低，因此，在热量不足的情况下，需要在高炉气体中添加其他的燃料(例如液化石油气(LPG(LiquefiedPetroleumGas))、焦炉煤气(COG(CokeOvenGas))等)。由于焦炉煤气的热值较高且还能够应用于其他设备，因此，优选焦炉煤气消耗量较少。在专利文献1、2所记载的设备中，利用从热风炉的废气中回收的热来对燃料气体或燃烧用空气进行预热，从而能够降低其他燃料的添加量。然而，期望开发一种能够进一步降低焦炉煤气等高热值燃料的添加量的技术。作为这样的技术，考虑另外设置用于将燃烧用空气加热到高温的热风炉的方式。然而，该情况下，可能导致需要较大的空间并且需要增设大规模的设备。
技术实现思路
技术要解决的问题于是，本技术的一方面的目的在于提供一种能够充分地降低热风炉设备中的焦炉煤气等高热值燃料的消耗量的废热回收装置。另外，本实用新型的另一方面的目的在于提供一种能够充分地降低焦炉煤气等高热值燃料的消耗量的热风炉设备。用于解决问题的方案本技术的一方面提供一种废热回收装置，该废热回收装置应用于热风炉设备，该热风炉设备包括：热风炉，其用于对高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向热风炉供给燃烧用空气；燃料气体管，其用于向热风炉供给包含自高炉排出的高炉气体的燃料气体；以及烟道管，其用于向烟囱输送自热风炉排出的废气，其中，该废热回收装置包括：第1预热部，其回收在烟道管中流通的所述废气的热，并利用该热对燃烧用空气和燃料气体进行预热；以及第2预热部，其利用加热部的热，对燃烧用空气和燃料气体中的至少一者进行预热。所述废热回收装置除包括第1预热部以外，还包括利用加热部的热对燃烧用空气和燃料气体中的至少一者进行预热的第2预热部。因此，燃烧用空气和燃料气体中的至少一者在被导入到热风炉的燃烧室内之前，被充分地加热到较高的温度。由此，能够降低焦炉煤气等高热值燃料的消耗量。另外，由于不设置新的热风炉而设置第2预热部，因此，能够抑制设备改造或新设所需的成本和空间。而且，相比于另外设置热风炉的情况，能够在短时间内进行设置。所述废热回收装置优选的是，在燃烧用空气管和燃料气体管中的至少一者上连接有第1预热部和第2预热部，第2预热部连接于比第1预热部靠下游侧的位置。这样，在燃烧用空气管和燃料气体管的流通方向上观察时，通过将第2预热部设置在比第1预热部靠下游侧的位置，能够充分地将燃烧用空气管和燃料气体管中的至少一者加热到较高的温度。在已设有第1预热部并增设第2预热部的情况下，将第2预热部设于下游侧的位置能够使设备的设计变得容易。所述废热回收装置也可以是，第2预热部连接于燃烧用空气管和所述燃料气体管这两者，用于对燃烧用空气和燃料气体这两者进行预热。由此，使燃烧用空气和燃料气体这两者被充分地预热，从而能够充分地提高燃料气体中的高炉气体的比例。另外，根据情况，还能够将燃料气体设为仅包含高炉气体。加热部也可以包括第1加热器和第2加热器。该情况下，也可以利用第1加热器的热对燃料气体进行预热，利用第2加热器的热对燃烧用空气进行预热。这样，通过由两个加热器构成加热部，能够减小每台加热器的尺寸。因此，即使存在空间上的制约的情况下，也能够灵活地应对。也可以是，燃料气体管包括将燃料气体分支为两股的第1分支部，在第1分支部的下游侧，第1预热部和第2预热部以并联的方式连接于燃烧用空气管。该情况下，燃料气体管包括第1合流部，该第1合流部使分别在第1预热部和第2预热部中被预热的燃料气体合流。通过这样地使第2预热部和第1预热部以并联的方式连接，能够充分地将燃料气体加热到较高的温度。另外，在具备已设置的第1预热部的热风炉设备上安装第2预热部的情况下，若另外制作构成第2预热部的各种设备，则能够容易地进行安装。即，不使热风炉设备的运转长时间停止就能够设置第2预热部。因此，能够降低机会损失。也可以是，燃烧用空气管包括将燃烧用空气分支为两股的第2分支部，在第2分支部的下游侧，第1预热部和第2预热部以并联的方式连接于燃烧用空气管。该情况下，燃烧用空气管包括第2合流部，该第2合流部使分别在第1预热部和第2预热部中被预热的燃烧用空气合流。通过如此使第2预热部和第1预热部以并联的方式连接，能够充分地将燃料气体加热到较高的温度。另外，在具备已设置的第1预热部的热风炉设备上安装第2预热部的情况下，若另外制作第2预热部，则能够容易地进行安装。即，即使不使热风炉设备的运转停止也能够进行安装。因此，能够降低机会损失。也可以是，燃料气体管包括将燃料气体分支为两股的第1分支部，并且，燃烧用空气管包括将燃烧用空气分支为两股的第2分支部。该情况下，在第1分支部和第2分支部的下游侧分别以并联的方式连接有第1预热部和第2预热部。燃料气体管包括第1合流部，该第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废热回收装置，其应用于热风炉设备，该热风炉设备包括：热风炉，其用于对高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向所述热风炉供给燃烧用空气；燃料气体管，其用于向所述热风炉供给包含自高炉排出的高炉气体的燃料气体；以及烟道管，其用于向烟囱输送自所述热风炉排出的废气，其特征在于，该废热回收装置包括：第1预热部，其回收在所述烟道管中流通的所述废气的热，并利用该热对所述燃烧用空气和所述燃料气体进行预热；以及第2预热部，其利用加热部的热，对所述燃烧用空气和所述燃料气体中的至少一者进行预热。

【技术特征摘要】
2015.09.01 JP 2015-1722011.一种废热回收装置，其应用于热风炉设备，该热风炉设备包括：热风
炉，其用于对高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向所述热风炉供
给燃烧用空气；燃料气体管，其用于向所述热风炉供给包含自高炉排出的高
炉气体的燃料气体；以及烟道管，其用于向烟囱输送自所述热风炉排出的废
气，其特征在于，该废热回收装置包括：
第1预热部，其回收在所述烟道管中流通的所述废气的热，并利用该热
对所述燃烧用空气和所述燃料气体进行预热；以及
第2预热部，其利用加热部的热，对所述燃烧用空气和所述燃料气体中
的至少一者进行预热。
2.根据权利要求1所述的废热回收装置，其特征在于，
在所述燃烧用空气管和所述燃料气体管的至少一者上连接有所述第1预
热部和所述第2预热部，
所述第2预热部连接于比所述第1预热部靠下游侧的位置。
3.根据权利要求1或2所述的废热回收装置，其特征在于，
所述第2预热部连接于所述燃烧用空气管和所述燃料气体管这两者，用
于对所述燃烧用空气和所述燃料气体进行预热。
4.根据权利要求1或2所述的废热回收装置，其特征在于，
所述加热部包括第1加热器和第2加热器，
利用所述第1加热器的热对所述燃料气体进行预热，利用所述第2加热器
的热对所述燃烧用空气进行预热。
5.根据权利要求1所述的废热回收装置，其特征在于，
所述燃料气体管包括将所述燃料气体分支为两股的第1分支部，
在所述第1分支部的下游侧并联连接有所述第1预热部和所述第2预热
部，
所述燃料气体管包括第1合流部，该第1合流部使分别在所述第1预热部

\t和所述第2预热部中被预热的所述燃料气体合流。
6.根据权利要求1或5所述的废热...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本昂，仓挂优，山本健大，
申请(专利权)人：新日铁住金工程技术株式会社，NS机械设备设计株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP