一种新型二甲苯循环回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型二甲苯循环回收系统，包括制冷装置，吸附装置，二甲苯储液罐以及富集气循环管路；制冷装置中的板翅式蒸发器的进气口与二甲苯废气出气口相连，板翅式蒸发器的出气口与吸附装置的进气口相连，板翅式蒸发器的出液口与二甲苯储液罐的进液口相连；吸附装置的解析出口通过富集气循环管路与板翅式蒸发器的进气口相连；富集气循环管路上沿气体流动方向依次设有真空泵，储气罐和循环用气动阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术省却了吸附装置之后富集气另配制冷装置的设备投资，节省了吸附装置中的吸附罐的尺寸，减少了吸附剂的填充量，并同时提高了整个回收系统的二甲苯回收率，降低了尾气排放浓度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于胶带生产中的新型二甲苯循环回收系统，属于二甲苯气体回收

技术介绍
胶带生产中的有机废气主要来源于溶剂和辅料中有机成分的挥发，其中烘干过程中由于有机溶剂的挥发，产生大量二甲苯等有机废气排放。常用的二甲苯治理方式主要有:催化氧化、吸附、膜分离、冷凝等。目前常用的吸附法通常是先通过吸附装置对二甲苯废气进行吸附，再通过设置在吸附装置后面的吸收塔或制冷装置将吸附装置解析出来的富集气溶解或者液化，存在占地面积大、运行费用高，并且二甲苯回收效率低、排放浓度高等问题。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种新型二甲苯循环回收系统，以减少回收系统的设备投资，并提高二甲苯的回收率，降低尾气排放浓度。技术方案:为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种新型二甲苯循环回收系统，包括制冷装置，吸附装置，二甲苯储液罐以及富集气循环管路；所述制冷装置包括全封闭涡旋式制冷压缩机、油分离器、风冷冷凝器、电子膨胀阀和板翅式蒸发器；所述板翅式蒸发器的进气口与二甲苯废气出气口相连，板翅式蒸发器的出气口与所述吸附装置的进气口相连，板翅式蒸发器的出液口与二甲苯储液罐的进液口相连；所述吸附装置的解析出口通过所述富集气循环管路与所述板翅式蒸发器的进气口相连；所述富集气循环管路上沿气体流动方向依次设有真空泵，储气罐和循环用气动阀。进一步地，所述吸附装置包括两个吸附罐和用于切换吸附罐的六个气动阀，所述吸附罐内的吸附剂为柱状微孔活性炭吸附剂。进一步地，所述吸附装置中，第一吸附罐通过第一气动阀与吸附装置的进气口相连，通过第二气动阀与吸附装置的解析出口相连，通过第三气动阀与吸附装置的洁净气排放口相连；第二吸附罐通过第四气动阀与吸附装置的进气口相连，通过第五气动阀与吸附装置的解析出口相连，通过第六气动阀与吸附装置的洁净气排放口相连。进一步地，所述真空泵的进气口与所述吸附装置的解析出口相连，真空泵的出气口与所述储气罐的进气口相连，储气罐的出气口通过所述循环用气动阀与所述板翅式蒸发器的进气口相连。进一步地，所述回收系统还包括控制柜，所述控制柜分别与所述真空泵和所述循环用气动阀电连接。有益效果:本技术提供的新型二甲苯循环回收系统，将二甲苯废气先经过制冷装置中的板翅式蒸发器进行冷却液化，然后进入吸附装置进行低浓度二甲苯气体吸附，解析出来的富集二甲苯气体再通过富集气循环管路进入制冷装置的蒸发器循环冷却。本技术的回收系统省却了吸附装置之后富集气另配制冷装置的设备投资，而是利用吸附装置前面的制冷装置将浓度较高的二甲苯气体大部分液化，少量余气才进入吸附装置，解析出来的富集气再回到前端的制冷装置循环冷却，这样大大节省了吸附装置中的吸附罐的尺寸，减少了吸附剂的填充量，并且同时提高了整个回收系统的二甲苯回收率，降低了尾气排放浓度。【附图说明】图1为本技术实施例的系统结构示意图。图中，1:循环用气动阀，2:储气罐，3:真空泵，4:板翅式蒸发器，5:全封闭涡旋式制冷压缩机，6:油分离器，7:风冷冷凝器，8:电子膨胀阀，9:二甲苯储液罐，10:控制柜，20:第一吸附罐，21:第二吸附罐，22:第一气动阀，23:第二气动阀，24:第三气动阀，25:第四气动阀，26:第五气动阀，27:第六气动阀。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本技术实施例公开的一种新型二甲苯循环回收系统，包括制冷装置，吸附装置，二甲苯储液罐9以及富集气循环管路。其中，制冷装置由能够提供-60°C冷源的全封闭涡旋式制冷压缩机5，用于将制冷剂带出制冷压缩机的冷冻油进行分离并送回制冷压缩机的油腔的油分离器6，对高温高压制冷剂进行冷却的风冷冷凝器7，对制冷剂节流的电子膨胀阀8和对二甲苯气体进行冷却的板翅式蒸发器4依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。板翅式蒸发器4的进气口通过DN100 口径的管路与二甲苯废气出气口相连，出气口通过DN100 口径的管路与吸附装置的进气口相连，出液口通过DN25 口径的管路与二甲苯储液罐9的进液口相连。吸附装置的洁净气排放口的管路口径为DN100，解析出口通过DN50 口径的富集气循环管路与板翅式蒸发器4的进气口相连。富集气循环管路上沿气体流动方向设有真空泵3，储气罐2和循环用气动阀I。真空泵3的进气口与吸附装置的解析出口相连，真空泵3的出气口与储气罐2的进气口相连，储气罐2的出气口通过循环用气动阀I与板翅式蒸发器4的进气口相连。上述的管路口径根据胶带生产车间中回收二甲苯气量较少的特点设定的，可以根据实际处理气量调整口径大小，对于气量较少的情况，管路口径一般为DN100以下。吸附装置包括两个吸附罐和一组六个气动阀，两个吸附罐内装填柱状微孔活性炭吸附剂(德国Carbotech公司系列活性炭)，气动阀为东京工装株式会社自控产品，六个气动阀交替开启或关闭完成两个吸附罐的交替吸附或解析功能。如图，第一吸附罐20 (吸附罐A)通过第一气动阀22连接吸附装置的进气口，通过第三气动阀24连接吸附装置的洁净气排放口，吸附饱和后通过第二气动阀23连接吸附装置的解析出口，第二吸附罐21 (吸附罐B)通过第四气动阀25连接吸附装置的进气口，通过第六气动阀27连接吸附装置的洁净气排放口，吸附饱和后通过第五气动阀26连接吸附装置的解析出口。脱附过程中，真空泵3启停时气流会不稳定，通过设一储气罐2来缓冲和稳定气流，储气罐2后面设循环用气动阀1，当真空泵3开启时，循环用气动阀I同步打开，当真空泵3停止时，循环用气动阀I同步关闭。回收系统的控制柜10分别与真空泵3和循环用气动阀电I连接，控制柜10中的PLC控制器采集真空泵3的开启和停止信号，向循环用气动阀I发出同步控制信号。使用本实施例的新型二甲苯循环回收系统，对胶带生产车间中的二甲苯气体进行回收的过程具体为:收集来的二甲苯废气经DN100 口径的管路通入制冷装置的板翅式蒸发器4，被低温制冷剂冷却到_60°C后凝结成液体，并集中在板翅式蒸发器4底部，汇流后通过DN25 口径的管路进入二甲苯储液罐9达到回收的目的；从板翅式蒸发器4出气口出来的含有少量二甲苯的空气混合物再进入吸附罐A进行吸附，吸附饱和后切换到吸附罐B连续吸附，吸附罐A则进入解析状态，由真空泵3解析出来的富集二甲苯气通过DN50 口径的管路通到储气罐2，再由储气罐2经循环用气动阀I连到制冷装置的铝板翅式蒸发器4进气口与二甲苯废气一道进行循环冷却。经过回收后的符合排放标准的尾气从吸附装置的洁净气排放口排出。本技术实施例通过将低温制冷装置置于吸附装置的前端，并经过周密细化的系统设计，充分发挥冷凝式回收系统和吸附式回收系统的各自优势，提高了各装置的运行效率；在达到二甲苯液化的效果前提下，大大节省了吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高了整个回收系统的二甲苯回收率，降低了尾气排放浓度。【主权项】1.一种新型二甲苯循环回收系统，其特征在于，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型二甲苯循环回收系统，其特征在于，包括制冷装置，吸附装置，二甲苯储液罐以及富集气循环管路；所述制冷装置包括全封闭涡旋式制冷压缩机、油分离器、风冷冷凝器、电子膨胀阀和板翅式蒸发器；所述板翅式蒸发器的进气口与二甲苯废气出气口相连，板翅式蒸发器的出气口与所述吸附装置的进气口相连，板翅式蒸发器的出液口与二甲苯储液罐的进液口相连；所述吸附装置的解析出口通过所述富集气循环管路与所述板翅式蒸发器的进气口相连；所述富集气循环管路上沿气体流动方向依次设有真空泵，储气罐和循环用气动阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志平，缪志华，张林，张贵德，孙罡，张剑侠，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32