三效甲苯回收技术制造技术

一种三效甲苯回收技术，使用三个立式列管蒸发器（1、2、3）、一个立式列管冷凝器（4）、一个分离收集罐（5）、四台输送泵（6、7、8、9）、和一套真空系统组成的装置，粗甲苯经三个蒸发器三级蒸发，得到的甲苯蒸汽由冷凝器冷凝后收集，并且，第一、第二蒸发器产生的甲苯蒸汽用作第二、第三蒸发器的加热用气。本发明专利技术是在传统的双效回收工艺基础上增加了第三个蒸发器，并配套相应的浓缩输送装置，使设备的回收处理能力大大提高，提高了约50%；由于采用多级回收，所得到的甲苯纯度高，质量稳定；并且，充分利用了第一、第二蒸发器产生的甲苯蒸汽的热量，节能减排，该回收工艺能耗是双效甲苯回收工艺的70%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甲苯溶剂的提纯回收技术，一种三效甲苯回收技术。
技术介绍
在化工行业和其他生产制造行业，甲苯是一种非常常用的溶剂，因其闪点低、易挥发、并具有一定的毒性，排放后会对大气造成污染，因此需要进行回收。而传统的回收技术只能做到双效，热量利用率低，成本高，不符合目前国际国内产业节能减排的要求，迫切需要降低回收能耗，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种热量利用率较高的甲苯回收方法，一种三效甲苯回收技术。这种三效甲苯回收技术使用三个立式列管蒸发器、一个立式列管冷凝器、一个分离收集罐、四台输送泵、和一套真空系统组成的装置，其中三个立式列管蒸发器为:第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器，四台输送泵为:第一浓缩液泵、第二浓缩液泵、第三浓缩液泵和精甲苯泵；这种三效甲苯回收技术包括如下步骤:(一)令需要回收的粗甲苯进入第三蒸发器的管程，令第二蒸发器的管程中出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器的壳程，对第三蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器冷凝后，进入分离收集罐，所述的真空系统对分离收集罐进行真空抽气；(二)经过第三蒸发器初级蒸发浓缩后的甲苯液体由第三浓缩液泵输送到第二蒸发器的管程中，同时，令第一蒸发器的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器的壳程，对第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，第二蒸发器的管程和第三蒸发器的管程中冷凝得到的甲苯进入到立式列管冷凝器后，再进入分离收集罐；(三)经过第二蒸发器进一步浓缩的甲苯液体由第二浓缩液泵输送到第一蒸发器的管程中，在第一蒸发器的壳程中通入0.5?0.SMPa的蒸汽进行加热，凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器浓缩的残液通过第一浓缩液泵打到后道进行残液处理。本专利技术是在传统的双效回收工艺基础上增加了第三个蒸发器，并配套相应的浓缩输送装置，使设备的回收处理能力大大提高，可提高约50%;由于采用多级回收，所得到的甲苯纯度高，质量稳定；并且，充分利用了第一、第二蒸发器产生的甲苯蒸汽的热量，节能减排，该回收工艺能耗是双效甲苯回收工艺的70%。【附图说明】附图为这种三效甲苯回收技术的原理图。【具体实施方式】如图所示，这种三效甲苯回收技术使用三个立式列管蒸发器、一个立式列管冷凝器4、一个分离收集罐5、四台输送泵、和一套真空系统组成的装置。其中三个立式列管蒸发器为:第一蒸发器1、第二蒸发器2、第三蒸发器3 ;四台输送泵为:第一浓缩液泵6、第二浓缩液泵7、第三浓缩液泵8、精甲苯泵9。如图所示，这些设备连接方法为:第一蒸发器I的壳程进口为加热蒸汽进口，第一蒸发器的管程进口与第二浓缩液泵7的出口相连，第一蒸发器的管程的液体出口与第一浓缩液泵6的进口相连，第一蒸发器的管程的气体出口与第二蒸发器2的壳程进口相连。第二蒸发器2的壳程出口与立式列管冷凝器4的壳程进口相连，第二蒸发器的管程进口与第三浓缩液泵8的出口相连，第二蒸发器的管程的液体出口与第二浓缩液泵7的进口相连，第二蒸发器2的管程的气体出口与第三蒸发器3的壳程进口相连。第三蒸发器3的壳程出口与立式列管冷凝器4的壳程进口相连，第三蒸发器的管程进口为粗甲苯进口，第三蒸发器的管程的液体出口与第三浓缩液泵8的进口相连，第三蒸发器的管程的气体出口与立式列管冷凝器4的壳程进口相连。立式列管冷凝器4的壳程出口与分离收集罐5的进口相连，分离收集罐的液体出口与精甲苯泵9的进口相连。分离收集罐5上有一个抽真空口，与真空系统相连。这种三效甲苯回收技术包括如下步骤:(一)需要回收的粗甲苯进入第三蒸发器3的管程，第二蒸发器2的管程中出来的甲苯蒸汽(约1(TC)进入第三蒸发器3的壳程，对第三蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器4冷凝后，进入分离收集罐5，真空系统对分离收集罐5进行真空抽气；(二)经过第三蒸发器3初级蒸发提浓后的甲苯液体由第三浓缩液泵8输送到第二蒸发器2的管程中，同时，第一蒸发器I的管程出来的甲苯蒸汽(约Il(TC)进入第二蒸发器2的壳程，对第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，第二蒸发器2的管程和第三蒸发器3的管程中冷凝得到的甲苯进入到立式列管冷凝器4后，再进入分离收集罐5 ;分离收集罐中收集到的精甲苯由精甲苯泵9输送出去。(三)经过第二蒸发器2进一步浓缩的甲苯由第二浓缩液泵7输送到第一蒸发器I的管程中，在第一蒸发器的壳程中通入0.5?0.SMPa的蒸汽进行加热，蒸汽的凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器浓缩的残液通过第一浓缩液泵6打到后道进行残液处理。这种三效甲苯回收技术中，第一蒸发器I可以通过高粘度压差液位传感器控制第一浓缩液泵6的出料速度，第二蒸发器2通过高粘度压差液位传感器控制第二浓缩液泵7的出料速度，第三蒸发器3通过高粘度压差液位传感器控制第三浓缩液泵8的出料速度，粗甲苯的进料量根据生产需要设定，第一蒸发器I通过温度传感器控制蒸汽气动阀的开度，来控制蒸汽的进入量，从而控制整个蒸发的平衡，并进一步保证第一蒸发器I经过第一浓缩液泵输出的甲苯残液的浓度；进入第三蒸发器3的粗甲苯还可预先使用第一蒸发器I排出的凝水进行预加热。本专利技术的三效甲苯回收技术与传统工艺相比较具有以下特点:1、同样面积的设备，回收处理能力大大提闻，提闻约50%。2、多级回收，甲苯纯度高，质量稳定。3、充分利用能源，节能减排，该回收装置能耗是双效甲苯回收装置的70%，更加低碳环保。本专利技术的三效甲苯回收技术中各设备的规格的参考数据为:立式列管蒸发器:350平方，立式列管冷凝器:400平方，分离收集罐:2立方，输送泵:50立方/小时，真空系统:3立方/小时、-0.1Mpa0运行时的工艺参数为:粗甲苯打入速度:10-50立方/小时，出料速率:3-20立方/小时，蒸汽量:1.5-4.0吨/小时， 循环水:200-400立方/小时。【主权项】1.一种三效甲苯回收技术，使用三个立式列管蒸发器、一个立式列管冷凝器(4)、一个分离收集罐(5)、四台输送泵、和一套真空系统组成的装置，其中三个立式列管蒸发器为:第一蒸发器(I)、第二蒸发器(2)、第三蒸发器(3)，四台输送泵为:第一浓缩液泵(6)、第二浓缩液泵(7)、第三浓缩液泵(8)和精甲苯泵(9);其特征是这种三效甲苯回收技术包括如下步骤: (一)令需要回收的粗甲苯进入第三蒸发器(3)的管程，令第二蒸发器(2)的管程中出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器(3)的壳程，对第三蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器(4)冷凝后，进入分离收集罐(5)，所述的真空系统对分离收集罐(5)进行真空抽气； (二)经过第三蒸发器(3)初步蒸发浓缩后的甲苯液体由第三浓缩液泵(8 )输送到第二蒸发器(2)的管程中，同时，令第一蒸发器(I)的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器(2)的壳程，对第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，第二蒸发器(2)的管程和第三蒸发器(3)的管程中冷凝得到的甲苯进入到立式列管冷凝器(4)后，再进入分离收集罐(5)； (三)经过第二蒸发器(2)进一步浓缩的甲苯液体由第二浓缩液泵(7)输送到第一蒸发器(I)的管程中，在第一蒸发器的壳程中通入0.5?0.SMPa的蒸汽进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三效甲苯回收技术，使用三个立式列管蒸发器、一个立式列管冷凝器（4）、一个分离收集罐（5）、四台输送泵、和一套真空系统组成的装置，其中三个立式列管蒸发器为：第一蒸发器（1）、第二蒸发器（2）、第三蒸发器（3），四台输送泵为：第一浓缩液泵（6）、第二浓缩液泵（7）、第三浓缩液泵（8）和精甲苯泵（9）；其特征是这种三效甲苯回收技术包括如下步骤：（一）令需要回收的粗甲苯进入第三蒸发器（3）的管程，令第二蒸发器（2）的管程中出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器（3）的壳程，对第三蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器（4）冷凝后，进入分离收集罐（5），所述的真空系统对分离收集罐（5）进行真空抽气；（二）经过第三蒸发器（3）初步蒸发浓缩后的甲苯液体由第三浓缩液泵（8）输送到第二蒸发器（2）的管程中，同时，令第一蒸发器（1）的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器（2）的壳程，对第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，第二蒸发器（2）的管程和第三蒸发器（3）的管程中冷凝得到的甲苯进入到立式列管冷凝器（4）后，再进入分离收集罐（5）；（三）经过第二蒸发器（2）进一步浓缩的甲苯液体由第二浓缩液泵（7）输送到第一蒸发器（1）的管程中，在第一蒸发器的壳程中通入0.5～0.8MPa的蒸汽进行加热，凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器浓缩的残液通过第一浓缩液泵（6）打到后道进行残液处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华伟，范幼华，许强，胡金良，王建良，张军锋，周铭强，罗好才，张景铸，刘书庆，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，烟台东洁环保机械工程有限公司，浙江禾欣实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33