【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼铁
，具体的说是。
技术介绍
为适应日趋激烈的市场竞争环境，提升钢铁主业的盈利能力，不少钢铁联合企业决定在企业内部实现市场化运作，让他们的生产厂转变为直接面向市场的成本主体和利润主体，按照公司统一安排，最为合理，高效地配置生产要素，取得最佳的经营业绩，于是，作为从公司“独立”出来的炼铁厂，由于所使用的烧结矿和球团矿完全取决于前道工序，根据目前高炉生产原料结构，降低高炉生产成本在原料结构上唯一可以变化的只有生矿的种类及其相对的配比，因此，诸如在公司已有的块矿中尝试着变换生矿的种类及其相对的配比，炼铁厂派专门的人员跟采购人员一道去采购，等等措施应运而生，试图寻找性价比比较好的资源来替代性价比比较差的矿种，从而在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，降低高炉炼铁的生产成本，以获得最佳的经济效益。因此，如何在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，变换生矿的种类及其相对的配比，从而以性价比比较好的矿种来替代性价比比较差的矿种，最终达到降低高炉炼铁的生产成本，一直以来是有待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出，在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，变换生矿的种类及其相对的配比，从而以性价比比较好的矿种来替代性价比比较差的矿种，最终达到降低高炉炼铁的生产成本。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 ，按以下步骤进行 ㈠选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性，即保证
【技术保护点】
一种变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，其特征在于：按以下步骤进行：㈠选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性，即保证?????????????????公式（1）所计算的值符合变换生矿种类和相对配比之前生产中采用的常用值，或者使用者根据实际情况认为不会影响生产的取值范围；式中R：混合炉料的低温还原粉化性?RDI%；Ri：某单一炉料的低温还原粉化性?RDI%；Ni：单一炉料占混合炉料的分数；N：混合炉料中所含单一炉料的种类数；㈡选择适宜的混合高炉炉料的高温还原性，即保证???????????????????公式（2）所计算的值符合变换生矿种类和相对配比之前生产中采用的常用值，或者使用者根据实际情况认为不会影响生产的取值范围；式中I：混合炉料的还原性?RI?%；Ii：某单一炉料的还原性?RI?%；Ni：单一炉料占混合炉料的分数；N：混合炉料中所含单一炉料的种类数；㈢取得各混合高炉炉料的配矿比的配矿效率，即：ηn=?Sn/sn????n?=?1,2,3,?……，n????公式（3）式中ηn：为某个高炉炉料配矿比的配矿效率；Sn：某个高炉炉料配矿比的混合炉料的熔滴性能总特性值；sn：...
【技术特征摘要】
1.一种变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，其特征在于按以下步骤进行 ㈠选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性，即保证2.如权利要求1所述的变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法,其特征在于所述步骤㈢具体按以下步骤进行 ⑴引入熔滴性能总特性值S，S值越小，熔滴性能越好，也就是该配矿比组合的混合高炉炉料的冶金性能越好，其计算式为3.如权利要求2所述的变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，其特征在于所述步骤⑵对高炉生产拟定的配矿比，计算每个高炉生产配矿比的熔滴性能总特性值Sn，具体按以下步骤进行 ①拟定的高炉生产配矿比所组合的混合高炉炉料的熔滴性能的测定在铁矿石软熔滴落装置中进行，具体的操作流程为试样在N2或者Ar2保护下温度升至900°C时改通还原气体，还原气体由CO和N2按体积比30:70组成，流量为IOL / min，升温速度<900°C为IO0C / min，900-1000°C 为 2°C / min, >1000°C 为 3-4°C / min，荷重为 1.0kg / cm2 ;以试样收缩10%时温度为软化开始温度ta°C，矿石开始熔化压差陡升的温度表示矿石开始熔化温度ts°C，以第一滴液滴下落温度表示矿石滴落温度td°C ;开始熔融时的压差为APs，APs=APd / 2，单位为Pa，试验中出现的最大压差为Λ Pd，单位为Pa; ②按照拟定的高炉生产配矿比，准备好高炉入炉混合炉料试样，将混合炉料试样，粒度为6. 3-10毫米，装入内直径为40毫米的石墨坩埚中，底层和上层各铺上20毫米的粒度为.10-20毫米的焦块，再将装有混合炉料试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落装置中进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓丹，刘浩，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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