一种编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液及其制备方法。该水溶性酚醛树脂溶液采用聚乙烯醇、纳米级凹凸棒土以及微米级铜粉多重改性水溶性酚醛树脂，其中在水溶性酚醛树脂溶液的合成工艺中加入少量聚乙烯醇，增强了树脂的水溶性、粘接性能以及韧性；同时，加入纳米级凹凸棒土和微米级铜粉颗粒，在提高树脂的耐热性和耐磨性的同时进一步增强了其韧性。以该水溶性酚醛树脂溶液作为粘接剂制备编织型摩擦材料时，不仅成本低、环境污染小，而且能够提高纤维等材料与浆料的粘结性、避免浆料从材料表面脱落，同时能够提高编织型摩擦材料的耐高温性与耐摩擦性，有效避免因树脂热分解导致摩擦系数降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水溶性酚醛树脂
，具体一种编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂粘接剂及其制备方法。
技术介绍
汽车及其他机械设备中的刹车片或离合器面片等编织型摩擦材料一般由粘结剂、增强纤维、填料等组成，其制备工艺一般采用湿法工艺，即先将树脂和橡胶组成的粘接剂用有机溶剂溶解，加入填料制备成浆料，再将增强纤维浸溃浆料，烘干后编织成形坯，然后将形坯热压成型，经过高温固化、打磨和钻孔等后处理后得到摩擦材料制品。在上述制备工艺中，当使用油溶性酚醛树脂制备浆料时，需要使用大量有机溶剂，另外为了提高浆料的粘接性能需要使用一定量的橡胶。但是，有机溶剂与橡胶的使用会提高生产成本，同时有机溶剂的挥发及易燃易爆性能对生产安全构成威胁。因此，往往使用水溶性酚醛树脂代替油溶性酚醛树脂，以避免有机溶剂和橡胶的使用。但是，水溶性酚醛树脂的分解温度为250°C左右，耐热性较低，而在摩擦过程中，编摩擦材料表面的温度较高，在该高温度区域水溶性酚醛树脂易分解，分解的物质在摩擦材料表面形成一层气态或液态膜，导致摩擦材料的摩擦系数降低，严重时对车辆及其他机械设备的安全运行构成较大的威胁；另外，由于水溶性酚醛树脂脆性大，用水溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是：由聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液、纳米级凹凸棒土以及微米级铜粉组成；按照质量份数计，所述的聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液是由100质量份的苯酚、110~120质量份的甲醛水溶液、1~20质量份的聚乙烯醇，以及4~10质量份的碱性催化剂混合反应而成，其中甲醛水溶液的质量百分比浓度为30%~45%；按照聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液中苯酚含量为100质量份数计，所述的纳米级凹凸棒土含量为1~4质量份，微米级铜粉含量为1~2质量份。

【技术特征摘要】
1.一种编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是由聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液、纳米级凹凸棒土以及微米级铜粉组成； 按照质量份数计，所述的聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液是由100质量份的苯酚、110^120质量份的甲醛水溶液、广20质量份的聚乙烯醇，以及Γ10质量份的碱性催化剂混合反应而成,其中甲醛水溶液的质量百分比浓度为30°/Γ45% ； 按照聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液中苯酚含量为100质量份数计，所述的纳米级凹凸棒土含量为f 4质量份，微米级铜粉含量为广2质量份。2.根据权利要求1所述的编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是所述的碱性催化剂包括氨水、六次甲基四胺、碳酸钠、胺类、碱金属、碱土金属氧化物中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述的编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是所述的碱土金属氧化物包括氢氧化钠或氢氧化钡。4.根据权利要求1所述的编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是所述的聚乙烯醇的聚合度为100(Γ2000。5.根据权利要求1所述的编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液，其特征是所述的水溶性酚醛树脂溶液的固含量为60% 67%。6.根据权利要求1所述的编织型摩擦材料用水溶性酚醛树脂溶液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，乌学东，曹慧军，王宗和，程慧玲，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：