超长超厚钢板有角度对接焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种超长超厚钢板有角度对接焊接方法，采用窄间隙埋弧自动焊工艺及双面不对称窄间隙“Ｕ”型焊接坡口，其步骤包括：①．机加工出两钢板的双面不对称窄间隙“Ｕ”型焊接坡口；②．制作装配用胎架及正、反焊接用胎架；③．在装配用胎架上装配定位两钢板，并在钢板两端加装加强板，在两钢板对接缝两端安装引、熄弧板，该板的坡口型式同对接缝坡口；④．钢板焊前预热；⑤．按照焊接规范，在正、反焊接用胎架上用窄间隙埋弧自动焊焊接该两钢板。本发明专利技术对超长超厚钢板焊接具有焊接质量好、焊接变形小，可提高生产效益，可减少焊接材料等特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接方法，特别涉及一种。
技术介绍
超长超厚钢板有角度对接焊接，如图1所示的18PC2-6支承板对接焊，其焊缝的特点为对接焊缝长度长，焊缝的填充量大，为此焊接时产生的热变形量也大，变形难以控制，如控制不好，变形量超过规定的话，该件的上、下平面就会加工不出，而且补救的办法更是难上加难了。同时，该焊缝对于焊缝内部质量的要求很高，焊缝等级为E2级，是同标准中级别最高的，要求全焊透，并做100％的超声波探伤和磁粉探伤。现有的对于这种一般采用双面不对称“V”型坡口用埋弧自动焊进行焊接，由于用一般的埋弧自动焊进行焊接，对于较厚如厚度为160mm的钢板来说，其坡口需要开的很大，如图2所示，其中α＝135°、β＝40～45°，否则无法进行焊接，然而坡口越大产生的变形也就越大，因此现有的焊接方法已很难满足产品的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种，以保证焊接质量，减小焊接变形，且提高生产效益、减少焊接材料。为实现上述目的，本专利技术提供一种，其特点是①.采用窄间隙埋弧自动焊工艺； ②.所焊接两钢板对接缝的坡口型式为双面不对称窄间隙“U”型焊接坡口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于：　　　　①．采用窄间隙埋弧自动焊工艺；　　　　②．所焊接两钢板对接缝的坡口型式为双面不对称窄间隙“Ｕ”型焊接坡口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，陆炜，方忠新，
申请(专利权)人：沪东重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]