【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉液态钢渣的转运保护,尤其能够满足热闷渣处理工艺需求的温度范围,同时结合数据检测确保渣罐转运的安全性,该检测方法即简便又实用。
技术介绍
目前热闷渣エ艺成为诸多钢厂的首选エ艺之一,需要的热闷钢渣的最佳温度为300 800°C,由于是新エ艺,许多钢厂的热闷渣处理区都是近几年才建设的,均远离转炉炼钢厂;通常转炉钢渣需要装入以铸钢为材料的渣罐中,然后使用火车或者汽车长距离转运到热闷洛洛场处理,其中转运固态钢洛的危险性较小,转运液态钢洛的危险性较大,来自几方面1)罐装液态钢渣的拉运,钢渣飞溅会引发火灾;2)部分渣温高于1600°C,渣罐熔化出现空洞,即穿罐引发车辆的火灾;3)渣罐内带有钢水比重大于钢渣,沉积在底部,造成 漏渣漏钢事故;4)采用热闷渣エ艺的钢厂的降温手段均采用自然冷却6 8h,场地占用的大,转运渣罐的数量多,成本投入较大。据文献检索披露(I)尹卫平发表在《钢铁研究》2010 (2):24 ;的“转炉钢渣热焖技术的开发应用”论文;(2)帅昌林发表在《钢铁研究》2003 (3):68的“渣罐运输车的安全防护设计采矿技术”论文;(3)颜秉福、庄冠华、颜莉发表在《钢铁研究》2002 (2)48的“大型铸钢件渣罐的制造中国鋳造装备与技术”论文;上述信息均未有效的解决拉罐过程中的安全防范问题和高效化的拉运问题。本专利技术针对液态钢渣拉运的基本操作规律,以热力学方程进行计算的结果为依据,结合冶金过程的热力学条件,开发出高效安全转运转炉液态钢渣的新エ艺,实现了转炉液态钢渣转运到热闷渣渣场以后,钢渣温度处于最佳热闷处理的エ艺温度范围以内的エ艺目的。专 ...
【技术保护点】
一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺,其特征在于:利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触,急剧冷却降温形成的20~80mm的渣膜,作为内衬耐火材料使用;并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的渣面,使用雾化水喷淋作业0.5?2h,促使渣面形成100?150mm的渣壳,再盛装钢渣时,可减少热辐射损失,防止拉运的渣液飞溅,创造800℃以上热闷渣的处理条件;再采用红外线测温枪,对渣罐进行测温,在渣罐外壳温度低于425℃,上部渣壳的温度低于625℃,即可实施拉罐作业,确保安全的生产。
【技术特征摘要】
1.一种适用于转炉液态钢渣的转运与优化热闷渣处理的工艺,其特征在于利用转炉的液态高温渣液盛装渣罐中与铸钢件的渣罐内壁接触,急剧冷却降温形成的20 80mm的渣膜,作为内衬耐火材料使用;并且对于盛装有转炉液态钢渣渣罐的渣面,使用雾化水喷淋作业O. 5-2h,促使渣面形成100-150mm的渣壳,再盛装钢渣时,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞利,俞海明,梁军,刘鲁新,解英明,张建华,段建勇,王清松,兰飞鹏,姜新平,
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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