一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置制造方法及图纸

本技术公开了一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置。

技术介绍

1、在炼钢120吨转炉所采用的为湿法除尘，大量烟气进入一次湿法除尘器内，烟气中的杂质与水结合，水由排污罐排出，达到净化烟气的目的。实际生产过程中受原材料影响，烟气中的杂质过多且质量较重，易在排污罐底堆积。炼钢厂120吨转炉在现场生产过程中，平均每日需对排污罐疏通1-2次，疏通排污罐区域为煤气区域，疏通过程煤气浓度超过160ppm，作业现场粉尘较多，对人员身心健康不利，存在煤气中毒风险，人员劳动强度较大。炼钢厂在转炉塔楼排污罐疏通作业过程中存在的主要问题如下：转炉所使用原料粉末率高，除尘器排水罐污泥多，需定期疏通，否则会造成除尘器堵塞，导致转炉停炉。排水罐堵塞，会导致除尘器积水，风量低，除尘功能丧失，转炉停炉。转炉浊环水排污罐堵塞疏通作业时，容易发生煤气泄露，现场煤气浓度高，作业人员操作时，容易发生煤气中毒。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，可以使用机械臂对排污罐自动疏通，每炉冶炼结束进行疏通动作，避免排污罐堵塞导致的环保事故，并且替代人工作业，减轻工人的劳动强度，也避免人工排污过程可能存在的煤气中毒风险。

2、本技术采用的技术方案是，一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。

3、本技术做了如下改进，（1）法兰与不锈钢管焊接处理，插入排污罐底，利用压缩空气对排污罐罐底进行搅动，不锈钢管不易粘接杂质造成堵塞；（2）在排污罐出水管北侧平台焊接气缸安装支架，在支架安装气缸，气缸活塞杆头部焊接连杆，连杆一端插入排污罐出水管中，由气缸带动连杆，模拟人员疏通。气动切断阀与转炉风机控制进行连锁，在得到风机低速信号后，气动切断阀打开，压缩空气对排污罐底杂质进行搅动，持续2分钟，使罐底杂志能够在水中悬浮，在排水过程中随水流排出，减少堵塞出水口情况发生；每次风机低速运行时，气动切断阀只执行一次开关动作。当气动切断阀执行三次动作后，气缸程序启动，电磁阀得电失电三次，气缸往复动作三次，带动连杆对排污罐出水管疏通三次，达到自动疏通的目的。

4、改进效果：（1）排污罐自动疏通装置投用后，每炉钢冶炼结束进行一次疏通动作，避免除尘器和排水罐堵塞导致的环保事故。（2）由自动疏通装置替代人工疏通后，降低职工劳动强度，也避免了人工排污过程可能存在的煤气中毒风险。

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【技术保护点】

1.一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，其特征是：排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。

【技术特征摘要】

1.一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，其特征是：排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，阎立思，冯光旭，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：