一种改进的高炉冶炼钒钛矿的方法技术

技术编号：41362293 阅读：5 留言：0更新日期：2024-05-20 10:11

本发明专利技术公开了一种改进的高炉冶炼钒钛矿的方法，配矿结构调整：第一矿种：稳定碱性烧结矿质量，第二矿种：使用钒钛球团矿，碱度R2=0.1‑0.5；第三矿种：使用钒钛球团矿，调整入炉钛负荷；4）稳定炉料结构比例：第一矿种：第二矿种：第三矿种=60‑80%：10‑20%：5‑20%；炉料结构的稳定，使矿石熔化性温度区域稳定，稳定了矿石软化区间：全铁品位TFe=54‑62%、碱性烧结矿碱度R=1.70‑1.88，TiO2负荷10‑35 Kg/t铁；入炉锌负荷降低了40%，从0.9 Kg/t下降到0.6 Kg/t；焦炭热态强度为25‑45%。本方法可以使高炉在低热态强度焦炭的燃料条件下进行钒钛矿冶炼。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的高炉冶炼钒钛矿的方法，属于钢铁冶金。

技术介绍

1、钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛等多种有价元素的共生复合矿，也是重要的钒、钛资源。钒钛磁铁矿也是世界公认的难冶炼矿种之一，其综合利用难度大,其在冶炼过程中会对炉内操作及炉外渣铁处理产生一系列不利的影响,使冶炼难以为继，钒钛矿冶炼的特点主要是高炉中还原出来的钛,与高炉内的碳和氮结合形成高熔点的化合物碳化钛和氮化钛,使渣铁粘稠,渣铁不分,流动性差,渣铁排放困难,严重时造成高炉炉缸堆积难行。高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难是由钛渣的特殊性质决定的, 由于钛(ti)易于与炉缸内的碳(c)和氮(n)生成碳化钛(tic)和氮化钛(tin)，而碳化钛(tic)和氮化钛(tin)在1400多度的炉缸内不能熔解。高钛渣的特点是脱硫能力低,熔化性温度高和高温还原变稠等特点，钒钛矿冶炼具有吨铁渣量大和炉渣性能稳定区间小的特点，因此进行钒钛矿冶炼，必须使用较高的强度，特别是要具有良好的热态强度的焦炭，确保料柱有良好透气性、透液性，使含钛渣铁在高炉内部停留时间缩短，顺利的由软熔带低落至炉缸，渣铁及时排出，减少钛元素的还原，降低铁中钛的含量，活跃炉缸，提高炉缸的空间系数，保证炉况顺行。根据生产经验高炉冶炼钒钛矿的焦炭热强度条件为csr≥65%，而本技术为了适应生产及成本需要，焦炭的csr≤35%左右，在此低热态强度焦炭下冶炼钒钛矿，是目前高炉钒钛矿冶炼过程中面临的一个难点。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种改进的高炉冶炼钒钛矿

2、本专利技术所采用的技术方案如下：一种改进的高炉冶炼钒钛矿的方法，

3、a、配矿结构调整：1）第一矿种：稳定碱性烧结矿质量，烧结生产过程继续坚持并完善定上料量、定配炭、定料层、定机速、定返矿配比，稳定碱性烧结矿碱度r2=1.70-1.88；2）第二矿种：使用钒钛球团矿，碱度r2=0.1-0.5；3）第三矿种：使用钒钛球团矿，通过增加钒钛球团矿比例调整入炉钛负荷；4）稳定炉料结构比例：第一矿种：第二矿种：第三矿种=60-80%：10-20%：5-20%；炉料结构的稳定，使矿石熔化性温度区域稳定，稳定了矿石软化区间：全铁品位tfe=54-62%、碱性烧结矿碱度r=1.70-1.88，tio2负荷10-35 kg/t铁；降低入炉锌负荷，降低炼钢污泥、除尘灰到混匀矿粉的配比，入炉锌负荷降低了40%，从0.9 kg/t下降到0.6 kg/t；热态强度焦炭指标，焦炭热态强度为25-45%；

4、b、高炉操作参数调整，装料制度的调整，增大布料角度，增大矿批至55-65t/批，使用大矿批和大矿焦角，料线sl控制在1.4-1.7m，sl选择1#、2#尺，如两个料尺偏差大于0.8m时，按浅尺大于0.8m放料；装料制度矩阵，以稳定中心气流为主，适当发展边缘气流为辅，优化炉料在高炉内的分布，高炉稳定顺行、控制适合的软熔带位置，提高煤气利用率；布料圈数:焦炭按照5档调整，α角基准角度±0.1-0.2，,分别对应β角旋转圈数,矿石按照5档调整，α角基准角度±0.1-0.2，对应β角旋转圈数，具体的见下表：

5、；

6、c、送风制度的调整，以炉况顺行为中心，逐步增加富氧量，入炉富氧11000-16000nm3/h，富氧率3%-6%，维持产量不变，降低鼓风量，炉腹煤气量减少，逐步提高煤比至110-120kg/t铁；炉腹煤气量，炉腹煤气量指数65.5-67.5m3/min.m2,，缩小风口面积，保证实际风速在260-285m/s左右，鼓风动能在11500kg.m/s左右；入炉风温为1050～1280℃,风口理论燃烧温度2000-2250℃;高炉炉顶压力控制210±10kpa；

7、d、调整热制度，铁水物理热pt 1470℃-1500℃，铁水[si]：0.35-0.45，[ti]＜0.205％；

8、e、冷却制度控制，炉体热流强度，全炉热流强度控制在11500-11800w/m2，炉腹铜冷热流强度21500-21600w/m2；

9、f、造渣制度调整，降低高熔点、高钛渣的tic、tin的粘度，降低铁水温度[si+ti]，控制tio2的过还原，减少tic、tin产生量；降低炉渣二元碱度r2=cao/sio2，炉渣二元碱度r2=cao/sio控至1.1±0.05倍，炉渣镁铝比稳定在0.50-0.53；

10、g、炉前操作，增加出铁次数，昼夜出铁次数，高炉采用零间隔出铁，统一三个班泥炮打泥量、钻头直径、铁口深度的细节操作，并缩短铁间隔时间至20min，出铁次数控制在10～11次/d，减少冒泥率至1.5%以下。

11、本专利技术方法在高炉使用低热态强度焦炭的燃料条件下，通过对上、下部操作制度的优化，使高炉达到了上稳下活的工作状态，通过富氧抑制钛还原，利用下部调剂富氧+喷煤的操作方针，富氧能有效改善煤粉的燃烧性能和炉渣流动性，提高风口前理论燃烧温度，提高冶炼强度减少钛在炉内的停留时间。同时富氧率的增加，有利于增加炉内的氧化氛围，抑制tio2还原进入生铁。同时适当提高顶压，炉顶压力提高以后，co分压相应得到提高，从而抑制了sio的生成，从而降低了硅的生成量。此外炉项压力提高以后，有利于高炉热量的下部集中，软熔带、滴落带的位置相对降低，减弱了硅生成的热力学和动力学条件，从而也有利于低硅冶炼。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改进的高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种改进的高炉冶炼钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，许晓兵，贾志国，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人