【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料制造，具体为一种金属材料制造用冷却装置。
技术介绍
1、金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，淬火是一种对金属材料进行热处理的工艺，即，将金属加热到高温，然后迅速冷却，以增加金属材料的硬度。
2、目前部分对金属材料进行淬火的工艺在进行时会出现掉渣的情况，淬火过程中掉落的碎渣漂浮于水面上，会对后续不同材质金属材料的淬火造成影响，工作人员使用漏网等工具对浮渣进行打捞不仅较为费时费力，易对后续金属材料淬火的效率造成影响，此外漏网在对浮渣进行打捞时，部分浮渣会在漏网反复进水打捞的过程中附着于漏网的表面，并在漏网再次置于水中时重新进入水中，因此对浮渣进行打捞的效果也相对欠佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属材料制造用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料制造用冷却装置，包括冷却箱，还包括：
3、固定连接于冷却箱表面的竖向板，一侧竖向板的表面固定连接有电机，另一侧竖向板的表面转动贯穿有丝杆，一侧丝杆的一端转动贯穿竖向板并与电机的输出轴固定连接，另一侧丝杆的一端与竖向板的表面转动连接；
4、螺纹套设于丝杆表面的移动块以及开设于移动块顶部的限位槽，所述限位槽的内部可拆卸连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有卡块；
5、固定连接于顶板底部的收集盒，所述
6、优选的，所述横板顶部的两侧均滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的高度与螺纹杆的高度相等。
7、优选的，所述收集盒内壁的底部开设有凹槽，卡槽内壁底部的高度低于凹槽底部的高度。
8、优选的，所述收集盒为倾斜设计，所述收集盒的长度与冷却箱内壁的长度相等。
9、优选的，所述限位块的长度与限位槽内壁的长度相等，且限位块的宽度与限位槽内壁的宽度相等。
10、优选的，所述收集盒的表面固定连接有导流板，所述导流板的纵截面为梯形设计。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过收集盒与过滤网的配合使用，不仅可一次性对水中漂浮的浮渣进行打捞，以减少反复打捞对浮渣清理效果造成的影响，同时本装置通过螺纹杆、顶板以及卡块的配合使用还可对收集盒的高度进行调整，以便收集盒能够适用于不同高度的水面使用，从而保证对浮渣进行清理的效果，以便后续金属材料冷却作业能够正常进行，解决了目前部分对金属材料进行淬火冷却的装置在使用时，碎渣漂浮于水面会对后续淬火作业造成影响，且目前部分工作人员对浮渣进行打捞的作业不仅较为费时费力，同时浮渣打捞效果也相对欠佳的问题。
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1.一种金属材料制造用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述横板(8)顶部的两侧均滑动贯穿有滑杆(11)，所述滑杆(11)的高度与螺纹杆(9)的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述收集盒(13)内壁的底部开设有凹槽(14)，卡槽内壁底部的高度低于凹槽(14)底部的高度。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述收集盒(13)为倾斜设计，所述收集盒(13)的长度与冷却箱(1)内壁的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述限位块(7)的长度与限位槽(6)内壁的长度相等，且限位块(7)的宽度与限位槽(6)内壁的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述收集盒(13)的表面固定连接有导流板(16)，所述导流板(16)的纵截面为梯形设计。
【技术特征摘要】
1.一种金属材料制造用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述横板(8)顶部的两侧均滑动贯穿有滑杆(11)，所述滑杆(11)的高度与螺纹杆(9)的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于：所述收集盒(13)内壁的底部开设有凹槽(14)，卡槽内壁底部的高度低于凹槽(14)底部的高度。
4.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗沛露，侯文明，文雄伟，
申请(专利权)人：新疆东方希望有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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