一种炼钢高炉制造技术

本技术公开了一种炼钢高炉，包括炉体。本技术通过，采用了燃料箱、第一丝杆、第一电机，在炼钢过程中需要投放燃料时，由于大多的燃体采用的都是煤炭，且有些炉体高度较高，想要将燃料投放到炉体上方的投料口中并不轻松，此时人员只需通过转动第一电机带动第一丝杆转动，使第一滑块沿着第一丝杆方向做往复运动，进而使燃料箱上下进行移动，在燃料不足时，将燃料箱降下投放一定量的煤炭后再将其升起至上方，然后通过螺旋蛟龙将箱内的煤炭运输到炉体中，且螺旋蛟龙右端设有的圆形送料口会在推板向右移动时无缝插入到炉体左侧开设的圆形开口中，避免了产生缝隙而导致炉体内的热量散失，具有上料便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢，具体来说，涉及一种炼钢高炉。

技术介绍

1、高炉是炼铁设备，是钢铁冶炼的第一道工序，即铁矿石须经高炉冶炼后才能得到各种类用途的生铁块，或供炼钢使用的铁水。高炉外壳是钢板，壳内砌耐火砖内衬，炉壳和耐火材料之间有冷却设备。

2、现有公开技术中公开号为：cn217979769u一种防烫伤型炼钢炉,包括：炼钢炉本体、隔热罩，所述隔热罩设置在所述炼钢炉本体外，所述炼钢炉本体悬空设置；散热斗，所述散热斗固定安装在所述隔热罩的顶部，所述散热斗的顶部为开口；导热机构，所述导热机构设置在所述散热斗上，所述导热机构包括支撑板、叶扇盘、第一电机和两个锥形齿轮，所述支撑板固定安装在所述散热斗内，所述叶扇盘转动安装在所述支撑板上，所述叶扇盘的输出杆贯穿所述支撑板，所述第一电机固定安装在所述散热斗的外壁上，所述第一电机的输出轴延伸至所述散热斗。本技术提供的防烫伤型炼钢炉具有可有效阻挡炼钢炉内热气外散，并可使热气排放至室外的优点。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：在炼钢时，需要将物料投入到炼钢炉内，现有的上料方式大都通过工人手持工具进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼钢高炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)左侧内壁下方设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上方开设有滑槽，且滑槽内设有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)底部与第一电机(2)顶部相连接，所述第一丝杆(3)上套接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)左侧表面焊接有第一支板(4)，所述第一支板(4)上方固定连接有燃料箱(9)，所述炉体(1)右侧表面上方焊接有第二支板(21)，所述第二支板(21)上方焊接有L型固定板(40)，所述L型固定板(40)底部固定连接有第二电动液压杆(16)，且第二电动液压杆(16)设有两个，所述第二电动液压杆(16)顶部固定连接有放置板(10)。...

【技术特征摘要】

1.一种炼钢高炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)左侧内壁下方设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上方开设有滑槽，且滑槽内设有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)底部与第一电机(2)顶部相连接，所述第一丝杆(3)上套接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)左侧表面焊接有第一支板(4)，所述第一支板(4)上方固定连接有燃料箱(9)，所述炉体(1)右侧表面上方焊接有第二支板(21)，所述第二支板(21)上方焊接有l型固定板(40)，所述l型固定板(40)底部固定连接有第二电动液压杆(16)，且第二电动液压杆(16)设有两个，所述第二电动液压杆(16)顶部固定连接有放置板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉，其特征在于，所述炉体(1)底部设有支腿(28)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉，其特征在于，所述炉体(1)左侧上方开设有圆形开口(6)，所述圆形开口(6)上方设有第一电动液压杆(8)，所述第一电动液压杆(8)顶部固定连接有第一隔板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢高炉，其特征在于，所述燃料箱(9)底板内部左侧设有第三电机(35)，所述第三电机(35)右侧开设有滑槽，滑槽内设有第二丝杆(34)，且第二丝杆(34)左端与第三电机(35)顶部相连接，所述第二丝杆(34)上套接有第二滑块(33)，且第二滑块(33)设有两个，所述燃料箱(9)底板上方设有推板(36)，且推板(36)底部与第二滑块(33)上表面相连接，所述推板(36)上方左侧设有第四电机(37)，所述第四电机(37)右侧设有螺旋蛟龙(32)，且螺旋蛟龙(32)与第四电机(37)顶部转动连接，所述螺旋蛟龙(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其智，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：