【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工，具体的说是一种氮化高频淬火装置。
技术介绍
1、氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，而高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。在现有技术中，上述两种零件的处理工艺一般需要分开进行，使得加工效率较慢，对此，我们设计了一种氮化高频淬火装置，首先通过高频感应线圈对工件进行加热，之后放入淬火桶进行淬火，之后将零件拉入氮化处理箱进行氮化处理，可以快速实现零件淬火处理和氮化处理，提高了零件的加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种操作方便、加工效率高的氮化高频淬火装置。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氮化高频淬火装置，包括淬火桶、储液箱、氮化处理箱，所述淬火桶上端中部固定连接有氮化处理箱，所述氮化处理箱上端的密闭盖上固定连接...
【技术保护点】
1.一种氮化高频淬火装置，包括淬火桶（101）、储液箱（102）、氮化处理箱（103），其特征在于：所述淬火桶（101）上端中部固定连接有氮化处理箱（103），所述氮化处理箱（103）的下端两侧分别转动连接有驱动轴（104），所述驱动轴（104）上固定连接有翻板门（105），所述翻板门（105）相对闭合连接在氮化处理箱（103）下端，所述氮化处理箱（103）内设置有高频感应加热线圈（106），所述氮化处理箱（103）上端闭合连接有密闭盖（107），所述密闭盖（107）上端固定连接有卷绕设备，所述氮化处理箱（103）以及淬火桶（101）的外周半包有储液箱（102），所述...
【技术特征摘要】
1.一种氮化高频淬火装置，包括淬火桶（101）、储液箱（102）、氮化处理箱（103），其特征在于：所述淬火桶（101）上端中部固定连接有氮化处理箱（103），所述氮化处理箱（103）的下端两侧分别转动连接有驱动轴（104），所述驱动轴（104）上固定连接有翻板门（105），所述翻板门（105）相对闭合连接在氮化处理箱（103）下端，所述氮化处理箱（103）内设置有高频感应加热线圈（106），所述氮化处理箱（103）上端闭合连接有密闭盖（107），所述密闭盖（107）上端固定连接有卷绕设备，所述氮化处理箱（103）以及淬火桶（101）的外周半包有储液箱（102），所述淬火桶（101）与储液箱（102）之间连接有输液机构，所述淬火桶（101）上端一侧固定连接有导液管（108），所述导液管（108）下端位于淬火桶（101）的底部一侧，所述导液管（108）的上端穿出淬火桶（101）后固定连接有外端环（201），所述外端环（201）位于储液箱（102）内，且所述外端环（201）的外侧闭合连接有盖板（202），所述盖板（202）另一侧固定连接有杠杆（203），所述杠杆（203）中部转动连接在储液箱（102）内，所述杠杆（203）上端开设有导槽孔（204），所述导槽孔（204）上相对滑动连接有滑导件（205），所述滑导件（205）一端转动连接有螺纹杆（206），所述螺纹杆（206）相对的储液箱（102）外壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆（206）螺纹连接在螺纹孔内，且所述螺纹杆（206）一端穿出储液箱（102）后固定连接有第一手轮（207）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化高频淬火装置，其特征在于：所述氮化处理箱（103）包括外箱体（301）、保温内衬（302）、耐高温内衬（303），所述外箱体（301）内壁设置有耐高温内衬（303），所述耐高温内衬（303）与外箱体（301）之间填充有保温内衬（302）。
3.根据权利要求1所述的一种氮化高频淬火装置，其特征在于：所述输液机构包括出液管（401）、输液泵（402）、输液管（403），所述淬火桶（101）下端一侧固定连接有出液管（401），所述出液管（401）另一端与输液泵（402）相连接，所述输液泵（402）输出端固定连接有输液管（403），所述输液管（403）另一端与储液箱（102）上端一侧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化高频淬火装置，其特征在于：所述卷绕设备包括外机壳（501）、卷绕辊（502）、卷绕电机（503）、钢索吊绳（504）、挂环（505）、导辊（506），所述外机壳（501）固定连接在密闭盖（107）上端，所述外机壳（501）内转动连接有卷绕辊（502...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯恒强，
申请(专利权)人：河北中拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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