层叠体、层叠板、多层层叠板、印刷配线板及层叠板的制造方法技术

一种层叠体，其包括1层以上的树脂组合物层及1层以上的玻璃基板层，所述树脂组合物层由含有热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物构成，所述玻璃基板层相对于所述层叠体整体为10～70体积％。一种层叠板，其包含1层以上的树脂固化物层及1层以上的玻璃基板层，所述树脂固化物层为由包含热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物的固化物构成的含纤维的树脂固化物层，所述玻璃基板层相对于所述层叠板整体为10～70体积％。一种印刷配线板，其具有上述的层叠板和设置在层叠板的表面上的配线。一种层叠板的制造方法，包括在玻璃基板的表面形成含纤维的树脂固化物层的含纤维的树脂固化物层形成工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适于半导体封装用或印刷配线板用的层叠体及层叠板，使用了该层叠板的印刷配线板、多层层叠板、及层叠板的制造方法。
技术介绍
近年，对电子机器的薄型化、轻量化的要求日益增强，半导体封装、印刷配线板的·薄型化、高密度化不断发展。为了与这些薄型化、高密度化对应，稳定地安装电子部件，抑制安装时产生的弯曲非常重要。在安装时，半导体封装中产生弯曲的主要的原因的之一是半导体封装中所使用的层叠板与该层叠板的表面上所安装的硅片的热膨胀系数差。因此，在半导体封装用层叠板中，不断进行着使热膨胀系数接近硅片的热膨胀系数，即低热膨胀系数化的努力。另外，由于层叠板的弹性模量低也是弯曲的原因，所以，为了降低弯曲而使层叠板高弹性化也是有效的。于是，为了降低层叠板的弯曲，对层叠板进行低膨胀率化及高弹性化是有效的。虽然可以想到多种使层叠板低热膨胀系数化、高弹性化的方法，尤其是已知有层叠板用的树脂的低热膨胀系数化和树脂中的无机填充材料的高填充化。特别是无机填充材料的高填充化是具有低热膨胀系数化且同时能够期待耐热性和阻燃性的提高的方法(专利文献I)。然而，对于如此增加无机填充材料的填充量的方法而言，已知其具有如下情况，即，绝缘可靠性降低，树脂与形成于其表面的配线层的密接不充分，在进行层叠板制造时产生压力成形不良的情况，在高填充化方面受到限制。另外，通过树脂的选择或改良来达成低热膨胀系数的手段也得到了尝试。例如，一般具有提高配线板用的树脂的交联密度、提高Tg而降低热膨胀系数的方法(专利文献2及3)。然而，虽然提高交联密度会缩短官能基间的分子链，但是将分子链缩短一定程度以上，则在反应方面受到限制，也存在引起树脂强度降低的问题。因此，在利用提高交联密度的方法来实现低热膨胀系数化方面也受到限制。于是，对于以往的层叠板而言，虽然通过无机填充材料的高填充和采用低热膨胀系数树脂实现了低热膨胀系数化 高弹性化，但是正逐步达到极限。另外，作为不同于上述的方法，尝试了如下方法，S卩，作为具有与电子部件(硅片)的热膨胀系数大致一致的热膨胀系数的层而使用玻璃膜，通过对树脂和玻璃膜加压而将其层叠，从而降低热冲击应力(专利文献4)，然而，由于树脂层的弹性模量低而热膨胀系数高，所以在实现基板的低弯曲的方面存在不足。[在先技术文献][专利文献][专利文献I]日本特开2004-182851号公报[专利文献2]日本特开2000-243864号公报[专利文献3]日本特开2000-114727号公报[专利文献4]日本专利第4657554号
技术实现思路
[专利技术要解决的问题]如上所述，通过专利文献4的制造方法获得的基板仍然是弹性模量低而热膨胀系数高，所以在实现基板的低弯曲方面存在不足。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供具有低热膨胀系数及高弹性模量且能够抑制弯曲、适于层叠板以及多层层叠板的制造的层叠体，不易产生裂缝的层叠板及多层层叠板、使用了这些层叠板及多层层叠板的印刷配线板、和该层叠板的制造方法。[用于解决问题的手段]在专利文献4中，对于在层叠玻璃膜和树脂而成的基板中，在树脂中含有纤维基材的情况没有任何记载。根据专利文献4的记载，可以想到的是应当避免在树脂中含有纤维基材的情况。即，在专利文献4中，通过玻璃膜来实质性确定基板整体的热膨胀作用的构成为必须的构成(专利文献4的权利要求1)。鉴于此，需要尽量减小树脂对基板的热膨胀作用的影响，为此需要将树脂的弹性模量抑制得低(若树脂具有高弹性模量，则因该高弹性模量的树脂使基板整体的热膨胀作用受到较大影响)。另一方面，若在树脂中含有纤维基材，则会造成树脂高弹性模量化。因此，根据专利文献4的记载可知应当避免树脂中含有纤维基材。另外，若在专利文献4的树脂中含有纤维基材，可以想到的是，纤维基材成为起点而玻璃基板容易产生裂缝的情况。根据这一点也可以推测出在专利文献4中要避免在树脂中含有纤维基材。现在，对于专利文献4那样的玻璃基板层与树脂层的层叠板而言，不存在树脂层中含有纤维基材的层叠板的例子。但是，令人惊奇的是，本专利技术的专利技术人等为了解决上述的课题进行了刻苦研究且结果发现，在包含树脂固化物层及玻璃基板层的层叠板中，通过使树脂固化物层中含有纤维基材，能够获得具有低热膨胀系数及高弹性模量且能够抑制弯曲而不易产生裂缝的层叠板。本专利技术根据该发现而完成的，以如下的[I] [12]作为其主旨。[I] 一种层叠体，其包括I层以上的树脂组合物层及I层以上的玻璃基板层，所述树脂组合物层由含有热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物构成，所述玻璃基板层相对于所述层叠体整体为10 70体积％。[2]根据[I]所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃基板层的厚度为30 200 ym。[3]根据[I]或[2]所述的层叠体，其特征在于，所述含纤维的树脂组合物层含有无机填充材料。[4]根据[3]所述的层叠体，其特征在于，所述无机填充材料为选自二氧化硅、氧化铝、滑石、云母、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、硼酸铝及硼硅酸盐玻璃中的I种或2种以上。[5]根据[1]_[4]中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述纤维基材为选自玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维中的I种以上。[6]根据[1]_[5]中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述热固化性树脂为选自 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、异氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂、氧杂 环丁烷树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂、烯丙基树脂、二聚环戊二烯树脂、硅酮树脂、三嗪 树脂及密胺树脂的I种或2种以上。[7] 一种层叠板，其包含I层以上的树脂固化物层及I层以上的玻璃基板层，所述 树脂固化物层为由包含热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物的固化物构成的 含纤维的树脂固化物层，所述玻璃基板层相对于所述层叠板整体为10 70体积％。[8]根据[7]所述的层叠板，其特征在于，40°C下的存储弹性模量为IOGPa 70GPa。[9]根据[7]或[8]所述的层叠板，其特征在于，所述层叠板通过将[I] [6]中 的任意一项所述的层叠体加热而获得。[10] 一种多层层叠板，其包括多个层叠板，其中，至少一个层叠板为[7] [9]中 任意一项所述的层叠板。[11] 一种印刷配线板，其具有[7] [9]中任意一项所述的层叠板和设置在所述 层叠板的表面上的配线。[12] 一种印刷配线板，其具有[10]所述的多层层叠板和设置在所述多层层叠板 的表面上的配线。[13] 一种[7]_[9]中任一项所述的层叠板的制造方法，其包括在玻璃基板的表面 形成含纤维的树脂固化物层的含纤维的树脂固化物层形成工序。[14]根据[13]所述的层叠板的制造方法，其特征在于，所述含纤维的树脂固化物 层形成工序是使用真空层合机或辊压层合机在所述玻璃基板上层叠并固化由所述含纤维 的树脂组合物构成的膜的工序。[15]根据[13]所述的层叠板的制造方法，其特征在于，所述含纤维的树脂固化物 层形成工序为在所述玻璃基板上配置由所述含纤维的树脂组合物构成的膜后，进行加压、 固化的工序。[专利技术效果]根据本专利技术，能够提供具有低热膨胀系数及高弹性模量且可抑制弯曲而不易产生 裂缝的层叠板及多层层叠板、适于制造这些层叠板及多层层叠板的层叠体、使用了这些层 叠板及多层层叠板的印刷配线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠体，其包括1层以上的树脂组合物层及1层以上的玻璃基板层，所述树脂组合物层由含有热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物构成，所述玻璃基板层相对于所述层叠体整体为10～70体积％。

【技术特征摘要】
2011.09.22 JP 2011-207981;2012.09.12 JP 2012-20091.一种层叠体，其包括I层以上的树脂组合物层及I层以上的玻璃基板层，所述树脂组合物层由含有热固化性树脂及纤维基材的含纤维的树脂组合物构成，所述玻璃基板层相对于所述层叠体整体为10 70体积％。2.根据权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃基板层的厚度为30 200 μ m。3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述含纤维的树脂组合物层含有无机填充材料。4.根据权利要求3所述的层叠体，其特征在于，所述无机填充材料为选自二氧化硅、氧化铝、滑石、云母、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、 硼酸铝及硼硅酸盐玻璃中的I种或2种以上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述纤维基材为选自玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维中的I种以上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述热固化性树脂为选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、异氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂、氧杂环丁烷树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂、烯丙基树脂、二聚环戊二烯树脂、硅酮树脂、三嗪树脂及密胺树脂的I种或2种以上。7.一种层叠板，其包含I层以上的树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：青岛真裕，高桥佳弘，山崎由香，上方康雄，村井曜，
申请(专利权)人：日立化成工业株式会社，
类型：发明
国别省市：