一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法技术

本发明专利技术涉及冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，可有效解决既能减少截齿割煤阻力又能避免合金头重复加热从而保持合金的原有性能，有效防止合金崩裂和脱落的问题，其解决的技术方案是，将硬质合金头的形状设计为伞形，并在其柱体部分的外表面上加工螺纹；对经等离子熔覆设备耐磨强化后的截齿体批量调质处理，然后对其上锥体顶部钻孔，并加工盲孔螺纹，螺纹的直径、螺距、旋向与合金头柱体外螺纹相一致；将适量金属粘结剂涂抹在截齿体盲孔螺纹和硬质合金头外螺纹上，然后将伞形硬质合金头旋入截齿体孔内，本发明专利技术方法简单，易操作，生产效率高，成本低，产品质量好，节能，消除了合金头和截齿体连接处的台阶，降低了切割阻力，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造，特别是。
技术介绍
目前煤矿采掘设备上所用的镐型截齿，大部分是由合金结构钢经机械加工制成的截齿体和硬质合金齿头通过钎焊和热处理等工艺制成，其寿命的长短除了取决于由截齿体的材质、硬质合金的质量、钎焊质量和热处理工艺外，还与截齿的形状以及合金头和截齿体联接方式有关。目前，市售截齿硬质合金头和截体的联接形式多是将合金头与截齿体用铜合金焊料高温(920-950°C)钎焊而成(如图1所示)。由于结构及生产方法上存在的问题，该镐型截齿存在以下问题1、合金头和截齿体的结合部呈现一台阶4，在截齿割煤作业时，该凸台会突然增大截割阻力，这种阻力将导致两种不良结果(I )降低切割效率，增大采煤机功率损耗，并引起滚筒摇臂振动；(2)凸台处因受冲击而力磨损严重，从而导致合金头过早脱落。2、将截齿体、铜合金焊料、助焊剂和硬质合金头一起加热920-950°C完成钎焊，然后用以下三种方式完成后续热处理(1)只加热截齿体包围合金头的一段，钎焊后冷却至室温然后批量860°C左右淬火，500°C左右高温回火；(2)钎焊时截齿整体加热，然后利用钎焊余热(约860°C)进行淬火，然后再后高温(500本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，其特征在于，将硬质合金头的形状设计为伞形，并在其柱体部分的外表面上加工螺纹；对经等离子熔覆设备耐磨强化后的截齿体批量调质处理，然后对其上锥体顶部钻孔，并加工盲孔螺纹，螺纹的直径、螺距、旋向与合金头柱体外螺纹相一致；将适量金属粘结剂涂抹在截齿体盲孔螺纹和硬质合金头外螺纹上，然后将伞形硬质合金头旋入截齿体孔内，制成冷装配低切割阻力耐磨镐型截齿，具体步骤如下：（1）制备硬质合金头：采用硬质合金头材质用常规方法加工成伞形的硬质合金头（3），硬质合金头（3）由上部的伞帽（3a）和与伞帽（3a）为一体的柱体（3b）构成，伞形硬质合金头下部的柱体部分直径为10?30...

【技术特征摘要】
1.一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，其特征在于，将硬质合金头的形状设计为伞形，并在其柱体部分的外表面上加工螺纹；对经等离子熔覆设备耐磨强化后的截齿体批量调质处理，然后对其上锥体顶部钻孔，并加工盲孔螺纹，螺纹的直径、螺距、旋向与合金头柱体外螺纹相一致；将适量金属粘结剂涂抹在截齿体盲孔螺纹和硬质合金头外螺纹上，然后将伞形硬质合金头旋入截齿体孔内，制成冷装配低切割阻力耐磨镐型截齿，具体步骤如下(1)制备硬质合金头采用硬质合金头材质用常规方法加工成伞形的硬质合金头(3)，硬质合金头(3)由上部的伞帽(3a)和与伞帽(3a)为一体的柱体(3b)构成，伞形硬质合金头下部的柱体部分直径为10-30mm，并用刀具切削或磨削加工柱体部分外表面螺纹(6)，螺纹形状为圆形或矩形；(2)对截齿体进行熔覆处理采用现有等离子熔覆设备对现有截齿体(I)的锥面进行调质处理，方法是将送粉量调整到15-80g/min之间，离子气流量调整到O. 4-1. 0m3/h之间，熔覆电流调整到50-300A 之间，熔覆速度调整到300-800mm/min之间，搭接率控制在10-40%之间，制备O. 5-3. Omm厚的耐磨熔覆层(8)；(3)调质熔覆处理后的截齿体在840-930°C保温O. 5-3h，然后放入工业淬火油中5_20min，捞出后于300-500°C保...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣放，张兵权，申晋鸣，张天顺，
申请(专利权)人：河南省煤科院耐磨技术有限公司，山西焦煤爱钢装备再制造有限公司，
类型：发明
国别省市：