一种低阻力可控性高的复合型机床导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低阻力可控性高的复合型机床导轨，包括轨道和滑块，轨道呈工字型截面的长柱体结构，在轨道内部设置有固定栓，在轨道的上表面和侧表面设置有滚珠轴承；滑块呈T字型截面的块体结构，滑块的下半部分有凹槽，轨道表面设有滚珠轴承的部分嵌入在凹槽内；滑块的内部设置有装配螺母，滑块凹槽表面设置有贴塑层，贴塑层与滚珠轴承紧密接触；本实用新型专利技术的有益效果是：采用滚珠和贴塑复合型结构，在保证低阻力的同时，还保证了相对滑动位置精度的可控性，保证机床在运行过程中的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床导轨
，特别是一种低阻力可控性高的复合型机床导轨。
技术介绍
导轨是支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的一种结构部件，导轨导向的运动轨迹可以有直线、圆或曲线，其在机床中是十分重要的部件之一。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。导轨在机床工作过程中占有重要的角色，但目前机床导轨在低阻力和可控性两方面往往不能兼顾，影响机床工作的精度和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术中的问题，提供一种低阻力可控性高的复合型机床导轨。为实现上述目的，本技术提出了一种低阻力可控性高的复合型机床导轨，包括轨道和滑块，所述轨道呈工字型截面的长柱体结构，在轨道内部设置有固定栓，在轨道的上表面和侧表面设置有滚珠轴承；所述滑块呈T字型截面的块体结构，滑块的下半部分有凹槽，轨道表面设有滚珠轴承的部分嵌入在凹槽内；滑块的内部设置有装配螺母，滑块凹槽表面设置有贴塑层，所述贴塑层与滚珠轴承紧密接触。其中，所述贴塑层材质为聚四氟乙烯。本技术的优点和积极效果是：本技术采用滚珠和贴塑复合型结构，在保证低阻力的同时，还保证了相对滑动位置精度的可控性，保证机床在运行过程中的精度和稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种低阻力可控性高的复合型机床导轨的截面结构示意图。图2是本技术一种低阻力可控性高的复合型机床导轨的顶面结构示意图。图3是本技术一种低阻力可控性高的复合型机床导轨的侧面结构示意图。图中：1-轨道、11-固定栓、12-滚珠轴承、2-滑块、21-装配螺母、22-贴塑层。具体实施方式参阅图1、2、3，本技术一种低阻力可控性高的复合型机床导轨，包括轨道1和滑块2，所述轨道1呈工字型截面的长柱体结构，在轨道1内部设置有固定栓11，在轨道1的上表面和侧表面设置有滚珠轴承12；所述滑块2呈T字型截面的块体结构，滑块2的下半部分有凹槽，轨道1表面设有滚珠轴承12的部分嵌入在凹槽内；滑块2的内部设置有装配螺母21，滑块2凹槽表面设置有贴塑层22，贴塑层22材质为聚四氟乙烯，所述贴塑层22与滚珠轴承12紧密接触。轨道1和滑块2相对滑动时，由于滚珠轴承12的存在使得相对滑动阻力较小，而贴塑层22的动静摩擦系数基本相近，保证在滑动和静止的转换过程中可控制精度较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阻力可控性高的复合型机床导轨，包括轨道（1）和滑块（2），其特征在于所述轨道（1）呈工字型截面的长柱体结构，在轨道（1）内部设置有固定栓（11），在轨道（1）的上表面和侧表面设置有滚珠轴承（12）；所述滑块（2）呈T字型截面的块体结构，滑块（2）的下半部分有凹槽，轨道（1）表面设有滚珠轴承（12）的部分嵌入在凹槽内；滑块（2）的内部设置有装配螺母（21），滑块（2）凹槽表面设置有贴塑层（22），所述贴塑层（22）与滚珠轴承（12）紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种低阻力可控性高的复合型机床导轨，包括轨道（1）和滑块（2），其特征在于所述轨道（1）呈工字型截面的长柱体结构，在轨道（1）内部设置有固定栓（11），在轨道（1）的上表面和侧表面设置有滚珠轴承（12）；所述滑块（2）呈T字型截面的块体结构，滑块（2）的下半部分有凹槽，轨道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程绍华，程康永，
申请(专利权)人：蚌埠精科机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34