一种双金属片组合焊接方法技术

本发明专利技术属于焊接技术，涉及一种双金属片组合焊接方法。本发明专利技术在双金属片焊接区域预制2个凸点，采用覆盖两个凸点的大平面电极，一次通电焊接形成两个合格的焊点熔核。一方面，焊接时电流密度集于凸点，大大减少分流的影响，能可靠地形成预期尺寸的熔核；另一方面，采用大平面电极，一次可同时焊接2个焊点，各点的强度比较均匀，且电极的磨损要比逐点电阻点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接技术，涉及。
技术介绍
航空发动机温度开关双金属片组合如图1，双金属片2电阻点焊固定在盖3上。随着温度的变化，由不同膨胀系数叠合而成的双金属片2弯曲变形，产生一定的力矩，带动双金属片组合上的触头I摆动，实现温度开关的“通一断”控制。双金属片与盖的电阻点焊是在半径2. 3mm、弦长6mm狭小扇形平面上依次焊3点，每个焊点熔核为Φ1. 0mm，如图2。电阻点焊的原理是将被焊金属工件压紧于两个电极之间，并通以电流，利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其局部加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种连接方法。用电阻点焊方法生产温度开关双金属片组合存在两个问题一方面，由于要求在较小的焊接区域焊接3点，使得焊点间距较小，部分电流分流通过邻近已焊点，降低了焊点电流密度和焊接热，难以形成要求的Φ1. Omm熔核；另一方面，形成Φ1. Omm熔核的焊机电极头直径约为Φ1. Omm,约为Φ1. Omm的电极头在焊接的压力和热量影响下，电极头极易变形磨损，生产时要频繁修理变形磨损的电极头，生产效率低且焊点尺寸和强度的均匀性都难以保证。采用电阻点焊生产的产品，用撕破试验检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属片组合焊接方法，其特征在于，在双金属片焊接区域预制2个凸点，采用覆盖两个凸点的大平面电极，一次通电焊接形成两个合格的焊点熔核。

【技术特征摘要】
1.一种双金属片组合焊接方法，其特征在于，在双金属片焊接区域预制2个凸点，采用覆盖两个凸点的大平面电极，一次通电焊接形成两个合格的焊点熔核。2.根据权利要求1所述的双金属片组合焊接方法，其特征在于，进一步包 括如下步骤 步骤1:在待焊接的双金属片平面上冲出两个凸点，其中a为凸点外径Φ2. 2mm;b为凸点内径Φ O. 63mm; c为凸点内倒角60° ; d为凸点高度O. 63m...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶素芬，付海波，
申请(专利权)人：中航苏州雷达与电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：