一种显示器导光板制造技术

本实用新型专利技术属于显示器附件技术，涉及一种能够有效避免棱边掉漆的显示器导光板。所述显示器导光板周边设置有若干用于导光板装配的安装孔（4），其中，安装孔的外侧开设有沉孔（5），该沉孔的深度为1到2毫米。本实用新型专利技术由于在安装孔上加设用于导向的沉孔，因此在安装拆卸时，可以避免安装螺钉与导光板安装棱边的直接接触，从而大大减少了导光板安装孔棱边因维修装配时所产生的漆爆裂现象，提高了维修性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于显示器附件技术，涉及一种能够有效避免棱边掉漆的显示器导光板。
技术介绍
目前，显示器的头部由导光板、屏以及基架组合而成。导光板位于基架前端并用螺钉与基架固定。显示器液晶屏或导光板有故障时，需要拆除导光板与基架连接的螺钉。现实情况是，经常拆装导光板，会使导光板上安装孔棱边的漆爆裂，影响外观，影响湿热、霉菌和盐雾等环境试验的通过。如果直接补漆，导光板表面颜色出现差异而且补的漆更容易起皮脱落。如果返修导光板，需要将导光板拆开，将导光板的机械边框进行退漆，重新表面处理、然后再喷漆，周期较长。厂内提交也至少需要一周的时间，外场的时间就更长。
技术实现思路
本技术的目的是:为了克服现有导光板维修不便的问题，本技术提供一种新的显示器导光板，从结构上解决了安装孔棱边喷漆面爆裂的问题，提高了维修性。本技术的技术方案是:一种显示器导光板，其周边设置有若干用于导光板装配的安装孔，所述安装孔的外侧开设有沉孔。沉孔的深度L为I到2毫米。`沉孔孔径与安装孔最大直径相同。沉孔孔径比安装孔最大直径大I到2毫米。本技术的技术效果是:本技术导光板通过安装孔的沉孔设计，避开孔棱边与安装螺钉经常性接触，从而大幅减少了导光板安装孔棱边因维修装配所产生的漆爆裂现象，提高了维修性。附图说明图1是本技术显示器导光板的主视图；图2是本技术显示器导光板的A-A剖视图；图3是本技术显示器导光板的装配图；图4是图3的局部放大图，其中，1-基架、2-导光板、3-显示屏、4-安装孔、5-沉孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术做详细的说明:请同时参阅图1和图2，其中，图1是本技术显示器导光板的主视图，图2是本技术显示器导光板的半剖视图，L为沉孔的深度尺寸，Φ(1为沉孔的直径尺寸。本技术显示器导光板的周边设置有若干用于导光板装配的安装孔4，其中，安装孔的外侧开设有用于导向的沉孔5。本实施方式中，所述沉孔的深度(L)为I到2毫米，其孔径与安装孔最大直径相同，即沉孔孔壁与安装孔壁构成平滑过渡。在图3中，屏3置于基架I中，导光板2的局部也置于基架I中。维修时，先拆下导光板2上的螺钉，导光板2上的孔，由于增加了一个沉孔导向，安装拆卸时，可以避免安装螺钉与导光板安装棱边的直接接触，从而大大减少了导光板安装孔棱边因维修装配时所产生的漆爆裂现象，提高了维修性。另外，本技术的沉孔孔径也可大于安装孔最大直径，该沉孔孔径比安装孔最大直径大I到2毫米即可，使得沉孔孔壁与安装孔壁形成台阶差，因此在装卸时，也可以避免接触，大幅减少了导 光板安装孔棱边因维修装配所产生的漆爆裂现象。权利要求1.一种显示器导光板，其周边设置有若干用于导光板装配的安装孔(4)，其特征在于，安装孔的外侧开设有沉孔(5)。2.根据权利要求1所述的显示器导光板，其特征在于，沉孔(5)的深度L为I到2毫米。3.根据权利要求1所述的显示器导光板，其特征在于，沉孔孔径与安装孔最大直径相同。4.根据权利要求1所述的显示器导光板，其特征在于，沉孔孔径比安装孔最大直径大I到2毫 米。专利摘要本技术属于显示器附件技术，涉及一种能够有效避免棱边掉漆的显示器导光板。所述显示器导光板周边设置有若干用于导光板装配的安装孔(4)，其中，安装孔的外侧开设有沉孔(5)，该沉孔的深度为1到2毫米。本技术由于在安装孔上加设用于导向的沉孔，因此在安装拆卸时，可以避免安装螺钉与导光板安装棱边的直接接触，从而大大减少了导光板安装孔棱边因维修装配时所产生的漆爆裂现象，提高了维修性。文档编号G02F1/13357GK203147643SQ20122072425公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者李英, 李国超 申请人:中航(苏州)雷达与电子技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器导光板，其周边设置有若干用于导光板装配的安装孔（4），其特征在于，安装孔的外侧开设有沉孔（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，李国超，
申请(专利权)人：中航苏州雷达与电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：